[實用新型]凸輪軸桿部初步拋光裝置

有效

• 申請號: 201822149906.6
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209140601U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 秦超;亓延萍;張章;魏小波
• 申請（專利權）人: 萊蕪環球汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了凸輪軸桿部初步拋光裝置，包括工作平臺、電機、驅動輪、砂帶和移動底座，其特征在于：工作平臺上設有燕尾導軌和支撐桿；移動底座設置在燕尾導軌上，驅動輪的軸線與燕尾導軌的軸線平行；所述的移動底座上設有固定軸承座，轉動軸設在固定軸承座內，轉動軸的軸線與驅動輪的軸線重合，轉動軸的端部與操作桿的下端固定連接；操作桿的上部設有支撐輪，支撐輪和驅動輪上套設有砂帶；所述的支撐桿上設有四個V形支撐塊，V形支撐塊的上部為V形開口，V形支撐塊的下部套設在支撐桿上，并用第二鎖定螺桿固定。本實用新型結構簡單，制作成本低，操作方便，拋光效率高，適用于對不同類型凸輪軸的拋光加工。

技術領域

本實用新型涉及一種對凸輪軸工件的桿部進行拋光的工具，具體地說是一種凸輪軸桿部初步拋光裝置，適用于對不同類型的凸輪軸桿部部位進行拋光加工工作。

背景技術

凸輪軸是汽車、摩托車、內燃機、柴油發動機的關鍵零件，隨著汽車工業、內燃機工業的迅速發展，凸輪軸的需求量越來越大，精度要求越來越高，凸輪軸的加工工藝、設備也越來越受到人們的普遍關注。凸輪軸的桿部位置位于兩凸輪或者凸輪與主軸位中間，屬于凹下的部分，而且寬度很窄，常規的加工方法無法有效的進行加工。

目前，常用的對凸輪軸桿部位置進行初步拋光的方式有：

一、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹的部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高，化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm 。此方法需要配制拋光液，并且，對已加工部位容易造成一定的腐蝕，不適合現行工藝。

二、超聲波拋光：超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。此方法科技含量較高，拋光表面的質量也極好，但是，其成本較高，一次性投入過大。

三、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。此方法可分為切削、砂帶拋光兩種，切削效率高，但是因為桿部寬度較小，刀具進刀、出刀受到阻礙，此方式并不適用；砂帶拋光投入成本低，易實現，且拋光后的表面質量完全可以滿足客戶需求，是目前理想的拋光手段，但是砂帶拋光基本需要手工操作，效率過低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種不僅能夠滿足凸輪軸桿部的拋光要求，而且結構簡單、制作成本低、拋光效率較高的凸輪軸桿部初步拋光裝置。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該凸輪軸桿部初步拋光裝置，包括工作平臺、電機、驅動輪、砂帶和移動底座，電機固定在移動底座上，驅動輪固定在電機的轉軸上，電機通過導線與電源控制箱相連接，其特征在于：所述的工作平臺上固定設有燕尾導軌，支撐桿通過支架設置在工作平臺上，燕尾導軌的軸線與支撐桿的軸線平行；移動底座設置在燕尾導軌上，移動底座的底板面與燕尾導軌燕尾連接，驅動輪的軸線與燕尾導軌的軸線平行；所述的移動底座上固定設有固定軸承座，轉動軸設在固定軸承座內，轉動軸的軸線與驅動輪的軸線重合，轉動軸的端部與操作桿的下端固定連接；操作桿的上部設有支撐輪，支撐輪的軸線與驅動輪的軸線平行，支撐輪和驅動輪上套設有砂帶，砂帶所在的平面垂直于驅動輪的軸線；所述的支撐桿上設有四個V形支撐塊，V形支撐塊的上部為V形開口，V形支撐塊的下部套設在支撐桿上，并用第二鎖定螺桿固定。

所述的支撐輪設置在定位軸上，定位軸與定位滑套連接固定，定位滑套套設在操作桿的上部，并用第一鎖定螺桿固定。