[實(shí)用新型]一種臭氧催化氧化廢水的反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822136781.3
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN209618970U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巫先坤;李愛民;周騰騰;吳迪;戴建軍;王華
• 申請（專利權(quán)）人: 南京大學(xué)鹽城環(huán)保技術(shù)與工程研究院
• 主分類號(hào): C02F1/72
• 分類號(hào): C02F1/72;C02F1/78
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230
• 代理人: 徐蓓

本實(shí)用新型公開了一種臭氧催化氧化廢水的反應(yīng)器，包括：反應(yīng)腔、進(jìn)水口、出水口、出氣口、循環(huán)出水口；反應(yīng)腔內(nèi)部由隔板將其的下部分隔為射流反應(yīng)腔與塔式反應(yīng)腔，射流反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有第一催化床層和噴射器，循環(huán)出水口連接噴射器的工作流體進(jìn)口，出氣口通過氣循環(huán)管連接噴射器的被吸入流體入口，進(jìn)水口設(shè)置于射流反應(yīng)腔的底部，塔式反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有塔板和第二催化床層，出水口設(shè)置于塔式反應(yīng)腔的底部，進(jìn)氣口分別連通塔板的下方和氣循環(huán)管，氣循環(huán)管連接尾氣出口。該反應(yīng)器具有傳質(zhì)效率高、反應(yīng)速率快、臭氧利用率高、COD去除率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體的說涉及一種臭氧催化氧化廢水深度處理的反應(yīng)器。

背景技術(shù)

近年來隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，開發(fā)高效低成本的廢水深度處理技術(shù)越發(fā)顯得重要。高級(jí)氧化技術(shù)是今年來研究的熱點(diǎn)，臭氧催化氧化可以產(chǎn)生具有高氧化活性的羥基自由基，非選擇性的去除各種難降解有機(jī)物污染物，因此被廣泛的研究和應(yīng)用于廢水深度處理。臭氧催化氧化技術(shù)按所用催化劑分為均相催化和非均相催化。均相催化，催化劑難以回收，金屬離子易引入二次污染，同時(shí)造成資源的浪費(fèi)，限制了其實(shí)際應(yīng)用。非均相催化技術(shù)的催化劑，易于回收，氣液固三相反應(yīng)受傳質(zhì)影響大，弱化臭氧的氧化效果。臭氧催化氧化反應(yīng)器是影響廢水處理應(yīng)效果的關(guān)鍵因素之一。

目前，實(shí)際工程應(yīng)用中多為非均相催化氧化，臭氧、廢水、催化劑的三相之間的傳質(zhì)一直影響臭氧氧化效果，同時(shí)制約臭氧催化氧化技術(shù)的發(fā)展。研究開發(fā)性能優(yōu)良臭氧催化氧化反應(yīng)器十分迫切。性能優(yōu)良的臭氧催化反應(yīng)器可強(qiáng)化氣液固三相間傳質(zhì)，提高臭氧利用率，避免非均相催化氧化不足之處，拓寬臭氧催化氧化技術(shù)的應(yīng)用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種具有強(qiáng)化氣液固三相間傳質(zhì)、反應(yīng)速率快、臭氧利用率高的臭氧催化氧化廢水反應(yīng)器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種臭氧催化氧化廢水的反應(yīng)器，包括：反應(yīng)腔和設(shè)置于所述反應(yīng)腔的壁上的進(jìn)水口、出水口、出氣口以及循環(huán)出水口；

所述反應(yīng)腔內(nèi)部設(shè)置有縱向的隔板，所述隔板頂部與所述反應(yīng)腔的頂部之間留有空隙，所述隔板底部與所述反應(yīng)腔的底部固定連接，所述隔板將所述反應(yīng)腔的下部分隔為相互獨(dú)立且僅通過隔板上方空間連通的射流反應(yīng)腔與塔式反應(yīng)腔，

所述射流反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有第一催化床層和噴射器，所述循環(huán)出水口設(shè)置于所述射流反應(yīng)腔的上部，所述循環(huán)出水口通過水循環(huán)管穿過所述反應(yīng)腔的壁連接所述噴射器的工作流體進(jìn)口，所述噴射器的出口向下，

所述出氣口設(shè)置于所述反應(yīng)腔的頂部，所述出氣口通過氣循環(huán)管穿過所述反應(yīng)腔的壁連接所述噴射器的被吸入流體入口，

所述進(jìn)水口設(shè)置于所述射流反應(yīng)腔的底部，

所述塔式反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有塔板和第二催化床層，所述出水口設(shè)置于所述塔式反應(yīng)腔的底部，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管和進(jìn)氣支管分別連通所述塔式反應(yīng)腔內(nèi)的全部塔板的下方和所述氣循環(huán)管，

所述氣循環(huán)管通過尾氣支管連接尾氣出口。

進(jìn)一步的，所述水循環(huán)管上還設(shè)置有循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，所述隔板的高度為所述反應(yīng)腔高度的1/2~4/5。

進(jìn)一步的，所述隔板的縱中心線距離所述反應(yīng)腔的側(cè)壁1/3d~2/3d，其中d為所述反應(yīng)腔的橫截面直徑。也即，將反應(yīng)腔的橫截面用一組平行線分隔成3份，其中平行線分別位于1/3d處和2/3d處，則隔板則設(shè)置于該組平行線上或該組平行線之間。

進(jìn)一步的，所述第一催化床層設(shè)置有2~5層，其中1~2層設(shè)置于所述噴射器的下方，其余的第一催化床層設(shè)置于所述噴射器的上方。

進(jìn)一步的，所述第一催化床層的橫截面與所述射流反應(yīng)腔的橫截面相同。