[實(shí)用新型]一種多測(cè)點(diǎn)溫度傳感器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822130003.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN209102228U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱靜怡;武祥東;姜濤;方申軍;季兆臣;朱純進(jìn);溫小金;蔣海青;高鵬;魯云楓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波富德能源有限公司
• 主分類號(hào): G01K7/02
• 分類號(hào): G01K7/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳偉文

本實(shí)用新型公開了一種多測(cè)點(diǎn)溫度傳感器，包括金屬鎧裝層，所述金屬鎧裝層的內(nèi)部有序排列多根偶絲，其特征在于，所述多根偶絲之間、偶絲與金屬鎧裝層之間通過氧化鋁絕緣層隔離，所述多根偶絲在所述金屬鎧裝層內(nèi)沿軸向形成多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述多根偶絲包括一根正極偶絲和與所述測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量相匹配的負(fù)極偶絲，在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的位置上對(duì)應(yīng)有一根負(fù)極偶絲與所述正極偶絲進(jìn)行焊連。本實(shí)用新型的有益效果是：采用氧化鋁制作熱電偶的絕緣填充料，能克服由于鎧裝層破損導(dǎo)致的絕緣料泄漏、絕緣性能降低、熱電偶檢測(cè)失靈等情況；進(jìn)一步的，利用共用正極的方式進(jìn)行偶絲布置，可以在相同口徑的鎧裝層進(jìn)一步增加測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量，同時(shí)使熱電偶的結(jié)構(gòu)和接線更為簡(jiǎn)單。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及測(cè)溫元件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多測(cè)點(diǎn)溫度傳感器。

背景技術(shù)

隨著化工、石油行業(yè)的發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)過程的工藝控制越來越精細(xì)化，尤其是對(duì)生產(chǎn)過程中使用的反應(yīng)器溫度的控制，往往需要對(duì)反應(yīng)器內(nèi)多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。目前市面上最常用的溫度檢測(cè)裝置是熱電偶，它由兩種不同成分的導(dǎo)體或半導(dǎo)體兩端結(jié)合形成一個(gè)閉合回路，兩端的結(jié)合點(diǎn)分別為熱電偶的測(cè)量端和參比端，當(dāng)兩個(gè)結(jié)合點(diǎn)的溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路中產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的測(cè)量端與參比端存在溫差，顯示儀表就會(huì)指示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。熱電偶的熱電勢(shì)將隨著側(cè)量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)，與熱電偶絲的長度和直徑大小均無關(guān)。

現(xiàn)有技術(shù)中如需對(duì)反應(yīng)器中的多點(diǎn)溫度同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通常有兩種方式：一種是采用多個(gè)單一的熱電偶，即一個(gè)熱電偶對(duì)應(yīng)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，由多個(gè)熱電偶組成。此方式的弊端是占用的安裝空間大，同時(shí)加大了安裝工作量和分布難度。以EO反應(yīng)器為例，一般其測(cè)溫點(diǎn)在30個(gè)以上，如果在EO反應(yīng)器上開設(shè)30個(gè)以上的孔，在反應(yīng)器里安裝30個(gè)以上的套管，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且30個(gè)以上的法蘭連接處，泄漏點(diǎn)無疑會(huì)增多，反應(yīng)器的整體強(qiáng)度也會(huì)受到影響。另外一種方式是采用多點(diǎn)熱電偶，目前國內(nèi)外常用的多點(diǎn)熱電偶測(cè)溫產(chǎn)品通常是將多個(gè)鎧裝測(cè)溫芯體封裝在一個(gè)金屬保護(hù)管內(nèi)，此方式雖然在空間上有一定改善，但測(cè)溫芯體無法與介質(zhì)直接接觸，溫度響應(yīng)時(shí)間較長，測(cè)量結(jié)果往往存在導(dǎo)熱誤差。同時(shí)，這些多點(diǎn)熱電偶的絕緣填充料皆采用氧化鎂，使其不能適用于EO反應(yīng)器，因?yàn)镋O反應(yīng)器在工作過程中，熱電偶的鎧裝層受到氣流沖蝕和催化劑摩擦，易使鎧裝層破損，而鎧裝層一旦破損，氧化鎂泄漏與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致EO催化劑發(fā)生板結(jié)、失去活性，進(jìn)而影響反應(yīng)氣流，導(dǎo)致反應(yīng)溫度失真；如果氧化鎂泄漏嚴(yán)重，熱電偶的絕緣性將大大降低，甚至無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種多測(cè)點(diǎn)溫度傳感器，將多根熱電偶絲鎧裝在一個(gè)保護(hù)套管內(nèi)形成多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，同時(shí)使用氧化鋁作為熱電偶的絕緣填充料，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種多測(cè)點(diǎn)溫度傳感器，包括金屬鎧裝層，所述金屬鎧裝層的內(nèi)部有序排列多根偶絲，所述多根偶絲之間、偶絲與金屬鎧裝層之間通過氧化鋁絕緣層隔離，所述多根偶絲在所述金屬鎧裝層內(nèi)沿軸向形成多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述多根偶絲包括數(shù)量相匹配的正極偶絲和負(fù)極偶絲，所述每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的位置上對(duì)應(yīng)有一根正極偶絲與一根負(fù)極偶絲進(jìn)行焊連。

優(yōu)選的，所述多根偶絲在金屬鎧裝層內(nèi)沿徑向呈圓周均勻排列。

優(yōu)選的，所述多根偶絲包括一根正極偶絲和與所述測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量相匹配的負(fù)極偶絲，所述每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的位置上對(duì)應(yīng)有一根負(fù)極偶絲與所述正極偶絲進(jìn)行焊連。

優(yōu)選的，所述多根負(fù)極偶絲在金屬鎧裝層內(nèi)呈圓周均勻排列，所述正極偶絲位于所述圓周的圓心位置。

優(yōu)選的，所述測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量設(shè)置為5～10個(gè)。

優(yōu)選的，所述多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿所述金屬鎧裝層的軸向均勻分布，所述相鄰兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)之間的距離≥10厘米。

優(yōu)選的，所述金屬鎧裝層的總長度≤30米。