[實用新型]一種鋼帶切割裝置

有效

• 申請號: 201822129713.4
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN209394094U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 王云紅
• 申請（專利權）人: 湖北屯倉管業科技發展有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q3/00;B23Q1/26;B23Q5/10
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 陳薇

本實用新型公開了一種鋼帶切割裝置，涉及鋼帶管生產技術領域。包括底座，切割機箱，所述切割機箱內設置有齒輪，所述齒輪嚙合有齒桿，所述齒桿另一端固定安裝有弧形板，所述弧形板底部與支撐板相抵，所述支撐板通過連桿連接有安裝臺，所述安裝臺底部設置有切割刀，所述切割刀由減速電機進行驅動控制，所述減速電機固定安裝在所述安裝臺上。本實用新型的一種鋼帶切割裝置通過在切割機箱的左右兩端對稱設置切割刀，通過兩個切割刀的同時作用，能對鋼帶進行定長切割，有利于保證鋼帶長度的一致性，從而提高切割質量，同時本實用新型中切割刀的厚度能根據鋼帶的厚度進行相應的調節，使用方便，適用于多種型號的鋼帶切割。

技術領域

本實用新型涉及鋼帶管生產技術領域，具體涉及一種鋼帶切割裝置。

背景技術

鋼帶管是以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結構，并與聚乙烯材料纏繞復合成整體的雙壁螺旋波紋管。生產出具有一定長度的鋼帶管，需要具體長度的鋼帶，因此，鋼帶首先需要經過切割裝置進行切割。然而，現有技術中的鋼帶切割裝置在工作時，無法保證每段切割出的鋼帶間距固定不變，從而導致無法確保最后的切割質量，影響產品質量，且現有技術中切割刀的高度無法根據不同鋼帶的厚度進行相應的調節 ，使用不便。

實用新型內容

針對上述現有技術中存在的缺點，本實用新型的一種鋼帶切割裝置通過在切割機箱的左右兩端對稱設置切割刀，通過兩個切割刀的同時作用，能對鋼帶進行定長切割，有利于保證鋼帶長度的一致性，從而提高切割質量，同時本實用新型中切割刀的厚度能根據鋼帶的厚度進行相應的調節，使用方便，適用于多種型號的鋼帶切割。

為了實現上述技術目的，本實用新型的一種鋼帶切割裝置，包括底座，所述底座上設置有切割機箱，所述切割機箱前部固定安裝有雙頭電機，所述雙頭電機兩端的輸出軸上固定安裝有第一轉軸，所述第一轉軸另一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪鍵連接有第二轉軸，所述第二轉軸另一端固定安裝有齒輪，所述齒輪嚙合有齒桿，所述齒桿另一端固定安裝有弧形板，所述弧形板底部與支撐板相抵，所述支撐板通過連桿連接有安裝臺，所述安裝臺底部固定安裝有U形刀套，所述刀套兩側壁上設置有通孔，所述通孔內通過軸承轉動安裝有第三轉軸，所述第三轉軸上固定安裝有位于刀套內部的切割刀，所述切割刀底部伸出所述導套下部，第三轉軸上固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪固定安裝在減速電機的輸出軸上，所述減速電機固定安裝在所述安裝臺上。

優選的，所述切割機箱內部左右兩端還固定安裝有隔板，所述支撐板位于隔板的上側，所述安裝臺位于隔板的下側，隔板上設置有供連桿穿過的通孔。

進一步的，所述連桿外部還套設有彈簧，所述彈簧一端固定安裝在所述支撐板上，彈簧另一端固定安裝在隔板上。

進一步的，所述切割機箱頂部還固定安裝有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿穿過所述隔板上的通孔向下延伸，活塞桿另一端固定安裝有壓板。

優選的，所述弧形板上設置有與其共圓心并沿其長度方向設置的弧形凹槽，所述凹槽內設置有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有滑輪，所述滑輪固定安裝在支撐柱上，所述支撐柱固定安裝在所述切割機箱的前后兩側壁上。

優選的，所述切割機箱左右兩側還分別設置有供鋼帶通過的鋼帶進口和鋼帶出口。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：雙頭電機驅動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸帶動齒輪轉動，齒輪帶動齒桿移動，由于齒桿與弧形板固定連接，弧形板與支撐板相抵，在齒桿移動的過程中，弧形板也沿支撐板移動，從而能帶動支撐板上下移動，則位于支撐板下方的安裝臺也隨之上下移動，從而帶動切割刀上下移動，能根據不同厚度的鋼帶進行相應的調節；同時，由于設置有兩個切割刀，通過控制兩個安裝臺上的兩臺同型號的減速電機同時工作，確保工作頻率一致，能對鋼帶進行定長切割，有利于保證鋼帶長度的一致性，從而提高切割質量。