[實用新型]輔助吹氣裝置、工件定位加工組件及加工中心

有效

• 申請號: 201822128063.1
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209205946U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 吳勇勇;羅良維;胡海明
• 申請（專利權）人: 蘇州谷夫道自動化科技有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

本實用新型涉及一種輔助吹氣裝置、工件定位加工組件及加工中心。該輔助吹氣裝置包括缸筒組件、伸縮組件和彈性伸縮機構，缸筒組件包括缸筒、限位部、進氣部和導通部，限位部和進氣部設置于缸筒，導通部在缸筒的軸向上設置于限位部與進氣部之間，限位部開設有限位通孔，進氣部設置有進氣口，導通部形成有導通空間，伸縮組件的一端設置于缸筒的腔室中，另一端穿過限位通孔伸出至缸筒的外部，伸縮組件開設有吹氣氣道，吹氣氣道與缸筒的外部連通，彈性伸縮機構設置于伸縮組件與限位部之間。本實用新型的輔助吹氣裝置能夠在不與機床發生干涉碰撞的同時實現定點吹氣動作，對工件上的標記點的清理效果好，且其結構簡單、安裝調試方便、成本低。

技術領域

本實用新型涉及數控加工技術領域，尤其涉及一種輔助吹氣裝置、具有該輔助吹氣裝置的工件定位加工組件及加工中心。

背景技術

智能影像技術領域的玻璃板狀結構產品外形尺寸跨度大，結構特異，尺寸精度要求高。如藍玻璃等材料表面通常會有“L型”絲印或其他的標記點，數控加工大批量板狀玻璃零件時，一般都采用主軸附近的CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合器件)裝置對材料表面的標記點進行定位。CNC(Computer numerical control，計算機數字控制)系統獲得玻璃標記點位置參數后，CNC銑床再對玻璃進行加工，得到符合設計要求的合格玻璃產品。

專利文獻CN201310390745.9中公開了一種雙CCD定位的精雕機，其包括相互獨立且分別連接控制裝置的第一三維定位裝置和第二三維定位裝置，能夠同時加工兩塊用印刷定位點來定位的玻璃，分別調整玻璃的加工位置。大大降低了場地空間占用并節省能耗，在批量生產時減少設備的人工管理成本和使用成本。

但是，通常采用的CCD裝置適用于對第一次加工前的零件表面定位，對于半成品再加工或加工過程對加工件標記點再定位時，由于在加工玻璃的CNC機床中存在大量的冷卻水及其玻璃切屑形成的粉塵和水汽，這些水汽和粉塵附在玻璃蓋板的表面及標記點上，干擾CCD視覺定位系統的鏡頭拍攝，導致成像不清晰和定位失敗。

數控機床對板材類加工件加工前通常先進行吹氣再進行CCD定位。但是存在如下問題：首先，采用人工擦拭加工件表面的污染物，操作員動作時序存在不一致性，會導致產生較大的定位精度誤差和時序誤差，而且加工過程中產生的粉末、水漬或水氣等干擾，對加工過程中的零件表面進行二次定位非常不方便，影響機床加工的精度和效率。

其次，在主軸下端使用電磁閥控制固定吹氣管對玻璃標記點表面進行自動化定點吹氣清理的方案中，由于吹氣管離標記點太近，容易導致吹氣管與機床干涉；而吹氣管離標記點太遠，或者圓周開孔的氣嘴定點吹氣方式，不僅會由于大氣壓不足導致吹氣清理效果不佳，而且CCD檢測裝置對焦需要等待時間長，嚴重影響機床的正常工作，降低玻璃的加工效率。

最后，采用吹氣管尾端彎曲的定點吹氣方式，吹氣管氣嘴靠近加工件的標記點，吹氣管容易在大氣壓的作用下受力不勻而發生竄動，氣體亂吹將造成加工區的灰塵或者水漬四濺，對標記點造成再次污染。同時，由于CCD裝置的焦距較大，氣嘴的長度過長，沒有快速復位裝置，無法及時復位，不僅影響加工的范圍及效率，而且容易造成干涉或碰撞。

實用新型內容

基于現有技術中的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種不與機床發生干涉碰撞且清理效果好的輔助吹氣裝置、具有該輔助吹氣裝置的工件定位加工組件及加工中心。

為此，本實用新型提供如下技術方案。

本實用新型提供了一種輔助吹氣裝置，所述輔助吹氣裝置包括缸筒組件、伸縮組件和彈性伸縮機構，

所述缸筒組件包括缸筒、限位部、進氣部和導通部，所述限位部和所述進氣部沿著所述缸筒的軸向間隔開設置于所述缸筒，所述導通部在所述缸筒的軸向上設置于所述限位部與所述進氣部之間，

所述限位部開設有沿所述軸向延伸的限位通孔，所述進氣部設置有進氣口，所述導通部形成有導通空間，