[實用新型]一種鋼筋混凝土預埋型鋼梁支座節點

有效

• 申請號: 201822124975.1
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209874258U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 歐陽健;林舒;陳俊高;李悅;李振;陳定鈞;卓偉楓;張啟明
• 申請（專利權）人: 廣州機施建設集團有限公司
• 主分類號: E04C5/16
• 分類號: E04C5/16;E04B1/41
• 代理公司: 44288 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 謝嘉舜;孫中華

本實用新型公開了一種鋼筋混凝土預埋型鋼梁支座節點，包括支座及混凝土梁，支座包括主體、若干肋板、若干短截鋼筋、若干長截鋼筋及若干套筒，每一肋板固定于主體，若干短截鋼筋及若干長截鋼筋分別固定于肋板的端部并且間隔布置，每一短截鋼筋及每一長截鋼筋的自由端固定有一套筒，短截鋼筋及長截鋼筋通過套筒與混凝土梁的縱向鋼筋連接，滿足在施工現場即時進行加工的同時，保證了鋼結構支座節點與混凝土梁的整體性，簡化了構件的施工程序，加強了節點的結構安全性能，避免了混凝土梁在鋼結構預埋支座節點范圍將有可能發生斷裂和嚴重變形情況，具有費用低、環保、安裝方便、操作簡單等優點。

技術領域

本實用新型涉及建筑領域，尤其是涉及一種鋼筋混凝土預埋型鋼梁支座節點。

背景技術

目前建筑行業中鋼結構運用越來越廣，大型鋼結構的安裝前，在混凝土施工階段都存在預埋支座節點的預埋，隨著大型建筑越來越多，鋼結構預埋支座節點的尺寸也越來越大，如果鋼結構支座節點處鋼筋被截斷，導致節點處受力無法滿足設計要求，大跨度的混凝土梁將有可能發生斷裂和嚴重變形，從而引發嚴重的安全事故。目前，傳統預埋型鋼混凝土梁支座節點處理辦法主要是在鋼結構支座工廠加工階段通過對支座節點腹板進行預留孔；將混凝土梁鋼筋加長，在鋼結構支座節點位置彎曲并焊接在鋼結構支座腹板上；或者通過直接加大混凝土梁，以保證混凝土梁鋼筋順利拉通。

在鋼結構支座工廠加工階段通過對支座節點腹板進行預留孔的方案需要在鋼結構支座制作階段進行，腹板開孔時定位難度大，對工人要求較高，單個構件加工周期長，費用高，不利于大量加工，同時，由于混凝土梁鋼筋較多，在鋼結構預埋支座節點大量開孔，對鋼結構支座節點的受力也存在不利影響。

將混凝土梁鋼筋加長，在鋼結構支座節點位置彎曲并焊接在鋼結構支座腹板上的方案需要在鋼結構支座節點預埋完成后再現場進行施工，現場施工工況復雜，可操作面狹窄，工作效率低，焊接時無法保證施工質量，并且焊接過程中會導致已經定位的鋼結構支座發生位移，對后續的鋼結構施工存在不利影響。

直接加大混凝土梁，以保證混凝土梁鋼筋順利拉通的方案會導致工程成本增加，同時加大混凝土梁的尺寸仍無法保證梁內所有鋼筋順利通過鋼結構支座腹板，并不能有效保證鋼結構預埋支座節點位置的受力情況。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種滿足在施工現場即時進行加工的同時，保證了鋼結構支座節點與混凝土梁的整體性，簡化了構件的施工程序，加強了節點的結構安全性能，避免了混凝土梁在鋼結構預埋支座節點范圍將有可能發生斷裂和嚴重變形情況的鋼筋混凝土預埋型鋼梁支座節點。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種鋼筋混凝土預埋型鋼梁支座節點，包括支座及混凝土梁，所述支座包括主體、若干肋板、若干短截鋼筋、若干長截鋼筋及若干套筒，每一所述肋板固定于所述主體，若干所述短截鋼筋及若干所述長截鋼筋分別固定于所述肋板的端部并且間隔布置，每一所述短截鋼筋及每一所述長截鋼筋的自由端固定有一所述套筒，所述短截鋼筋及所述長截鋼筋通過所述套筒與所述混凝土梁的縱向鋼筋連接。

進一步地，所述主體包括第一板體及第二板體，所述第一板體與所述第二板體固定連接并呈十字形。

進一步地，所述第一板體與所述短截鋼筋及所述長截鋼筋垂直，若干所述肋板固定于所述第一板體。

進一步地，若干所述肋板均勻設置并相對所述第二板體對稱。

進一步地，所述支座還包括若干翼板，所述翼板固定于所述第一板體及所述第二板體的端部。

進一步地，所述支座還包括若干栓釘，所述栓釘固定于所述翼板，所述栓釘與所述混凝土梁固定以加固所述支座及所述混凝土梁。