[實用新型]一種全自動鑄錠縮孔切割設備

有效

• 申請號: 201822123914.3
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209223289U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 蔣汝智;蔣俊懿;吳杰
• 申請（專利權）人: 金華市雙環釬焊材料有限公司
• 主分類號: B23D55/04
• 分類號: B23D55/04;B23D55/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 李品

本實用新型針對現有技術中鑄錠縮孔切割設備的安全性不高、生產效率低的弊端，提供一種全自動鑄錠縮孔切割設備，包括儲料裝置、推料裝置和機架，儲料裝置用于儲存和運輸鑄錠；推料裝置用于將儲料裝置中的鑄錠推入機架；機架上設有切割裝置，切割裝置用于切割鑄錠的縮孔。本實用新型的鑄錠縮孔切割設備顯著提高了切割作業的安全性和產品的生產效率。

技術領域

本實用新型屬于鑄錠加工設備技術領域，具體涉及一種全自動鑄錠縮孔切割設備。

背景技術

當液態合金倒入錠模之后，隨著溫度的降低會產生體積收縮，在鑄錠最后凝固的地方會出現縮孔，縮孔處常伴有粗大的樹枝狀晶、夾雜物、偏析、氣孔等缺陷，因此，鑄錠在進行后續加工之前必須對縮孔進行切除，以保證鑄錠冶金質量和加工性能。通常所用的鑄錠縮孔切割設備是半自動的，需要手動將鑄錠放在切割鋸下邊，待鑄錠縮孔切除掉后再用手將鑄錠取出，易造成人體傷殘，且生產效率較低，嚴重影響車間員工的人身安全和產品的生產效率。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中鑄錠縮孔切割設備的安全性不高、生產效率低的弊端，提供一種全自動鑄錠縮孔切割設備，解決了現有技術中鑄錠縮孔切割設備存在的缺陷。

本實用新型的發明目的是通過以下技術方案實現的：

一種全自動鑄錠縮孔切割設備，包括儲料裝置、推料裝置和機架，所述儲料裝置用于儲存和運輸鑄錠；所述推料裝置用于將儲料裝置中的鑄錠推入機架；所述機架上設有切割裝置，所述切割裝置用于切割鑄錠的縮孔；所述切割裝置包括設置在機架上的機座和機箱，所述機座上設有與儲料裝置相配合的托板，所述托板上設有用于夾持和限位鑄錠的夾具，所述夾具上連接有用于調節夾具內夾持間距的滑動軌道，所述機箱上設置有用于切割鑄錠的帶鋸，所述的帶鋸上設有用于控制帶鋸空間位置的限位板，所述帶鋸上還設有用于冷卻帶鋸的冷卻管；所述機箱上還設有用于控制機箱高度的滑動軸，所述機箱上還設有驅動電機和第二數控系統。

鑄錠放入所述的儲料裝置內后，在推料裝置的推動作用下沿著鑄錠導向槽進入夾具內，夾具中連接滑動軌道一側的夾板沿著滑動軌道運動將鑄錠夾緊，此時機箱開始沿著滑動軸向下運動，待帶鋸接近鑄錠時冷卻管開始噴出冷卻液，直至帶鋸將鑄錠前段縮孔切除，在第二數控系統的控制下機箱向上運動至原始位置，夾具中連接滑動軌道一側的夾板沿著滑動軌道運動將鑄錠松開，推料裝置再次推動后續鑄錠，加工好的鑄錠被推走進行后續處理。

作為優選，所述的儲料裝置包括支架和儲料臺，所述儲料臺用于儲存和輸送鑄錠，所述儲料臺上還設有用于導向的鑄錠導向槽。

作為優選，所述的推料裝置包括工作臺，所述工作臺上設有推料器和用于控制推料器的第一數控系統，所述推料器用于將儲料裝置中的鑄錠推至切割裝置的夾具中。

作為優選，所述的儲料臺在長度方向的端部設有用于限位和導向的頂板。推料裝置將鑄錠向前推而留下空位時，頂板將儲料裝置內的鑄錠頂出，填補鑄錠導向槽內的空位。

作為優選，所述的限位板數量為2個，用以保證切割鑄錠時，帶鋸始終保持豎直向下。

作為優選，所述的冷卻管為萬向定位竹節管，可360°調節噴嘴的方向。

作為優選，所述的冷卻管內的冷卻液為抗磨液壓油，用以減小帶鋸的磨損、降低溫度。

作為優選，所述機座上還設有托板，鑄錠切割完成后，在推料裝置的作用下，未加工的鑄錠推動加工好的鑄錠至托板上。

作為優選，所述的儲料臺靠近推料裝置的一側低于遠離推料裝置的一側，使鑄錠可依靠其自身重力沿儲料臺滑下。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的鑄錠縮孔切割設備，在傳統的切割設備基礎上增加了儲料裝置和推料裝置，實現了鑄錠縮孔的自動化切割，顯著提高了鑄錠縮孔切割設備的安全性和產品的生產效率。使用本套切割設備生產的鑄錠無縮孔、夾雜等缺陷，成品率也得到提高。