[實(shí)用新型]制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822112960.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209338139U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋世強(qiáng);婁戰(zhàn)荒;吳忠何;莫國(guó)榮;張亮玖;周慧榮;龍江志;盧階主;梁壯;楊金濤;莊輝;羊多彥;李飛龍;馬宗云;況濤;許旭升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁廣西國(guó)盛稀土開(kāi)發(fā)有限公司;中鋁廣西有色稀土開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C01F17/00
• 分類號(hào): C01F17/00
• 代理公司: 南寧深之意專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45123
• 代理人: 徐國(guó)華

1.制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：包括支撐架（1）、第一圓盤(pán)（5）、第二圓盤(pán)（6）、第三圓盤(pán)（8）、第四圓盤(pán)（10）、料液箱（11）、延緩劑箱（12）、第一淋洗劑箱（13）、第二淋洗劑箱（14）、純水箱（15）、第一交換柱（7）、第二交換柱（18）、水箱（2）、第一引管（9）、第二引管（19）、第三引管（4）、第四引管（21）、第五引管（20）、第一排料管（24）、第二排料管（22）、第一集料箱（25）、第二集料箱（23）和控制器（3）；所述的第一圓盤(pán)（5）、第二圓盤(pán)（6）、第三圓盤(pán)（8）和第四圓盤(pán)（10）分別從下至上依次設(shè)于支撐架（1）內(nèi)側(cè)；所述的料液箱（11）、延緩劑箱（12）、第一淋洗劑箱（13）、第二淋洗劑箱（14）和純水箱（15）分別從左至右依次設(shè)于第四圓盤(pán)（10）頂部；所述的料液箱（11）、延緩劑箱（12）、第一淋洗劑箱（13）、第二淋洗劑箱（14）和純水箱（15）底部分別設(shè)有水管；所述的第四圓盤(pán)（10）底部設(shè)有液箱；所述的水管分別穿過(guò)第四圓盤(pán)（10）并且與液箱連通；所述的支撐架（1）側(cè)邊設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)（16）；所述的攪拌機(jī)構(gòu)（16）穿過(guò)液箱的側(cè)邊并且延伸至液箱內(nèi)；所述的液箱底部通過(guò)第一引管（9）與第一交換柱（7）的頂部相連通；所述的第一引管（9）上設(shè)有壓力表和電磁閥；所述的第一交換柱（7）和第二交換柱（18）分別設(shè)于第二圓盤(pán)（6）和第三圓盤(pán)（8）之間；所述的第一交換柱（7）和第二交換柱（18）的頂部和底部分別設(shè)有固定機(jī)構(gòu)（17）；所述的第一排料管（24）設(shè)于第一交換柱（7）的底部；所述的第一交換柱（7）的底部還通過(guò)第二引管（19）與第二交換柱（18）的頂部相連通；所述的第二引管（19）上設(shè)有第一水泵；所述的第二排料管（22）設(shè)于第二交換柱（18）的底部；所述的第一排料管（24）和第二排料管（22）上均分別設(shè)有卸料閥；所述的第一集料箱（25）和第二集料箱（23）分別設(shè)于第一圓盤(pán)（5）的頂部，并且位于第一排料管（24）和第二排料管（22）的底部；所述的水箱（2）設(shè)于支撐架（1）的側(cè)邊；所述的水箱（2）內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)；所述的控制器（3）設(shè)于水箱（2）的側(cè)邊；所述的水箱（2）的頂部通過(guò)第三引管（4）與第一交換柱（7）的頂部側(cè)邊相連通，水箱（2）的側(cè)邊通過(guò)第四引管（21）與第二交換柱（18）的底部側(cè)邊相連通；所述的第五引管（20）設(shè)于第一交換柱（7）和第二交換柱（18）之間，并且第五引管（20）一端連接在第二交換柱（18）的頂部側(cè)邊，另一端連接在第一交換柱（7）的底部側(cè)邊；所述的第一交換柱（7）和第二交換柱（18）內(nèi)分別設(shè)有溫度感應(yīng)器；所述的第四引管（21）上設(shè)有第二水泵；所述的控制器（3）分別與攪拌機(jī)構(gòu)（16）、加熱機(jī)構(gòu)、電磁閥、第一水泵、第二水泵、溫度感應(yīng)器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：所述的攪拌機(jī)構(gòu)（16）包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌漿；所述的電機(jī)安裝在支撐架（1）的側(cè)邊；所述的轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接，另一端延伸入液箱內(nèi)，并且在液箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上至少安裝有五片攪拌槳。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：所述的攪拌槳為三角形或方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：所述的固定機(jī)構(gòu)（17）包括上膠墊和下膠墊；所述的上膠墊和下膠墊為圓形，并且中間設(shè)有放置交換柱的圓孔；所述的上膠墊和下膠墊分別設(shè)有螺栓孔；所述的螺栓孔上設(shè)有螺桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：所述的第一交換柱（7）和第二交換柱（18）之間的距離為20cm～25cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：所述的第一交換柱（7）和第二交換柱（18）上分別套有玻璃棉保溫套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超高純稀土氧化物粉體材料的離子交換柱裝置，其特征在于：所述的液箱為半圓型。