[實用新型]一種硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置

有效

• 申請號: 201822066074.1
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN209194008U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 李力;李新鵬
• 申請（專利權）人: 博邁特硼合金股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00;F27D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置，包括熔煉爐，熔煉爐的頂壁上開設有上料槽，上料槽內設有電磁閥，熔煉爐的頂壁上固定安裝有上料倉，上料倉內轉動連接有儲料筒，上料倉的頂端設有頂板，頂板的頂壁上固定安裝有電機，電機的驅動端固定安裝有轉軸，且轉軸的底端貫穿頂板并延伸至頂板的下側，轉軸的底端固定安裝有安裝桿，安裝桿與儲料筒之間可拆卸安裝有多個隔板，儲料筒的底壁上開設有出料口。本實用新型中將需要使用的原料經送料板分別放置在不同的隔板之間，打開電磁閥原料就可以分別經出料口和上料槽進入熔煉爐內，操作方便，無需人工上料，不僅降低了工人的勞動強度，也提高了上料速率。

技術領域

本實用新型涉及硼鐵生產技術領域，尤其涉及一種硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置。

背景技術

根據含碳量，硼鐵可分為低碳和中碳兩種，硼鐵是煉鋼生產中的強脫氧劑及硼元素加入劑，硼在鋼中的最大作用是只需極微量即可顯著提高淬透性而取代大量合金元素，另外還可改善力學性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。

現有技術中，生產硼鐵時大都是通過人工上料的方式將原料加入熔煉爐內進行生產，不僅勞動強度大，上料效率低，而且上料時同種原料容易堆積在一塊導致上料不均勻，因此需要對此作出改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出一種硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置，包括熔煉爐，所述熔煉爐的頂壁上開設有上料槽，所述上料槽內設有電磁閥，所述熔煉爐的頂壁上固定安裝有上料倉，所述上料倉內轉動連接有儲料筒，所述上料倉的頂端設有頂板，所述頂板的頂壁上固定安裝有電機，所述電機的驅動端固定安裝有轉軸，且轉軸的底端貫穿頂板并延伸至頂板的下側，所述轉軸的底端固定安裝有安裝桿，所述安裝桿與儲料筒之間可拆卸安裝有多個隔板，所述儲料筒的底壁上開設有出料口，且出料口與上料槽相互連通，所述儲料筒的頂端設有送料板。

優選地，所述儲料筒的外側壁上固定安裝有環形限位板，且環形限位板遠離儲料筒的一端插設在上料倉的內側壁上，所述上料倉的內側壁上開設有與環形限位板相互配合的環形限位槽。

優選地，所述上料倉與儲料筒之間均勻設有多個滾珠。

優選地，所述儲料筒的內側壁和安裝桿的外側壁上分別等距離安裝有多個第一限位塊和第二限位塊，且第一限位塊與第二限位塊一一對應，所述隔板的兩端分別插設在相對應的第一限位塊與第二限位塊內。

優選地，所述儲料筒與安裝桿之間均勻設有多個加強筋。

優選地，所述儲料筒底端的內側壁傾斜設置，所述儲料筒的內側壁和安裝桿的外側壁上均設有導料板。

與現有技術相比，本實用新型有如下有益效果：

1)將需要使用的原料經送料板分別放置在不同的隔板之間，打開電磁閥原料就可以分別經出料口和上料槽進入熔煉爐內，操作方便，無需人工上料，不僅降低了工人的勞動強度，也提高了上料速率；

2)在上料時電機驅動轉軸帶動安裝桿、隔板、儲料筒和儲料筒與安裝桿之間的原料轉動，使得不同的原料可以均勻的灑落在熔煉爐內，防止相同原料堆積，提高了上料均勻性，改善了加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置的上料倉部分結構的俯視圖；

圖3為本實用新型硼鐵生產物料冶煉自動配料上料裝置的A部分結構的放大圖。