[實用新型]一種安規電容的集成多工序處理一體機

有效

• 申請號: 201822046566.4
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN209614828U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 徐志春;梁勁發
• 申請（專利權）人: 中山市中港機電設備有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 廣東高端專利代理事務所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 鮑璐璐

本實用新型提供一種安規電容的集成多工序處理一體機，包括工作機架，所述工作機架上設置有振盤送料機構、電氣性能檢測機構、抓取機構、夾子機構、夾子平送機構、激光打標機構、第一皮帶送料機構、成型校正切腳機構、夾取成型校正切腳機構出料端的物料拍照和利用照片數據自動判斷物料的外觀是否合格的視覺分選機構、自動點數和自動裝盒機構、電控箱。本實用新型提供的安規電容的集成多工序處理一體機，集成了激光打標、成型校正切腳、自動點數和自動裝盒，集成化程度高，效率高，無需重復多次人工上料及取料帶來的高工作量，可以節省人工，一步到位可直接發貨。

技術領域

本實用新型涉及安規電容的處理設備技術領域，特別是涉及一種安規電容的集成多工序處理一體機。

背景技術

隨著安規電容的產量不斷提高，應用領域不斷拓展，對人員和設備的要求越來越高。目前，電容器廠從安規電容的電氣性能分選、激光打標、成型校正切腳、人工全檢到人工稱重包裝或人工排盤裝盒的各生產工序，都是在各臺工藝機臺上均由人員獨立操作完成的。

五大工序具體步驟如下：

1、激光打標：由人員操作安規電容激光打標設備，工序步驟依次為：領取物料——人工上料——自動激光打標——人工收料——完成。

2、電氣性能分選：由人員操作安規電容電氣性能分選設備，工序步驟依次為：領取物料——人工上料——自動分選——人工收料——完成。

3、成型校正切腳：由人員操作安規電容成型切腳設備，工序步驟依次為：領取物料——人工上料——校正切腳——人工收料——完成。

4、人工全檢：工序步驟依次為：領取物料——靠人工全檢判定不良品及合格品——完成。

5、人工點數包裝：工序步驟依次為：領取物料——靠人工用電子秤稱重確認數量包裝或靠人工擺料裝盒——完成。

上述方法的缺點在于：1、需要多次周轉產品才能完成生產，多次周轉易造成產品污損、斷點、混料、批次管理不到位；2、人工全檢及人工點數包裝容易出現誤差，且人工成本高、效率低；3、各工序單獨作業，生產先后無法達到合理化，先進行激光打標，再進行電氣性能分選，會出現性能合格及不合格的產品都將提前激光打標，增加不良品處理成本，如果先進行電氣性能分選，再進行激光打標，會在激光打標料盤振動時破壞產品性能，導致上一工序性能分選失效；4、生產機臺多，工作量龐大，需大量人工才能完成全部工序的生產。

因此，需要提供一種安規電容的集成多工序處理一體機以解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種安規電容的集成多工序處理一體機，集成了激光打標、成型校正切腳、自動點數和自動裝盒，集成化程度高，效率高，無需重復多次人工上料及取料帶來的高工作量，可以節省人工，節省生產成本，且保證產品的破壞率低并按照一步步有序的完成各個生產工藝，一步到位可直接發貨。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種安規電容的集成多工序處理一體機，

包括工作機架9，所述工作機架9上設置有振盤送料機構1、用于對振盤送料機構1送出的物料進行電氣性能檢測的電氣性能檢測機構 10、用于從電氣性能檢測機構10的出料端夾取物料的抓取機構、多個用于接收抓取機構釋放的物料的夾子機構2、用于逐個將夾子機構2平送到激光打標機構4入料端正下方的夾子平送機構3、用于夾取夾子機構2上的物料并對該物料進行激光打標和將打標之后的物料輸送到第一皮帶送料機構5上的激光打標機構4、用于將打標之后的物料送給成型校正切腳機構6的第一皮帶送料機構5、成型校正切腳機構6、夾取成型校正切腳機構6出料端的物料并對物料拍照和利用照片數據自動判斷物料的外觀是否合格的視覺分選機構7、用于將視覺分選機構7分選出的合格物料自動點數裝壺或自動排盤裝盒的自動點數和自動裝盒機構 8、電控箱；