[實用新型]一種用于生產鋁合金模板表面處理的打磨拋光機

有效

• 申請號: 201822044485.0
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN209256534U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 喻善軍
• 申請（專利權）人: 武漢綠之華科技有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17;B24B41/06;B24B47/22;B24B47/20;B24B47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于生產鋁合金模板表面處理的打磨拋光機，包括工作臺、左打磨腔、導料槽、右打磨腔和U型支架，所述工作臺的內部在豎直方向上開設有導料槽，所述導料槽兩側的工作臺內部對稱開設有左打磨腔和右打磨腔，所述U型支架倒置架設在工作臺的臺面上；所述左打磨腔底面的水平方向上開設有兩條T型槽，L型支架通過水平架底面上的T型塊滑動連接在左打磨腔的T型槽上，左打磨腔的內部固定設置有液壓缸一，液壓缸一的活塞桿與L型支架豎直架焊接連接，所述L型支架水平架表面的一端設置有電機，電機的輸出端通過聯軸器設置有轉軸，打磨輥通過鍵連接固定設置有轉軸上，所述右打磨腔和左打磨腔的結構完全一致。

技術領域

本實用新型涉及一種鈑金加工設備技術領域，具體是一種用于生產鋁合金模板表面處理的打磨拋光機。

背景技術

鋁模板全稱為鋁合金模板。是繼木模板、鋼模板之后出現的新一代模板系統。鋁模板按模數設計，由專用設備擠壓成型，可按照不同結構尺寸自由組合。鋁模板的設計研發及施工應用，是建筑行業一次大的發展。

現有的鋁合金模板在加工過程中需要對鋁合金模板的表面進行打磨拋光，現有的打磨拋光均是通過人過手持打磨拋光機進行加工，這種打磨拋光不僅效率低，工作時間長，且操作人員的勞動強度大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于生產鋁合金模板表面處理的打磨拋光機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于生產鋁合金模板表面處理的打磨拋光機，包括工作臺、左打磨腔、導料槽、右打磨腔和U型支架，所述工作臺的內部在豎直方向上開設有導料槽，所述導料槽兩側的工作臺內部對稱開設有左打磨腔和右打磨腔，所述U型支架倒置架設在工作臺的臺面上；所述左打磨腔底面的水平方向上開設有兩條T型槽，L型支架水平架的底面上對稱設置有兩條T型塊，L型支架通過水平架底面上的T型塊滑動連接在左打磨腔的T型槽上，且在左打磨腔的內部固定設置有液壓缸一，液壓缸一的活塞桿與L型支架豎直架焊接連接，所述L型支架水平架表面的一端通過電機安裝座設置有電機，電機的輸出端通過聯軸器設置有轉軸，打磨輥通過鍵連接固定設置有轉軸上，所述右打磨腔和左打磨腔的結構完全一致，且左打磨腔和右打磨腔在工作臺的內部關于工作臺在豎直方向的軸線對稱。

作為本實用新型進一步的方案：所述左打磨腔和右打磨腔上方的導料槽兩側的工作臺內部對稱開設有矩形槽口，且在導料槽兩側的矩形槽口內部的縱向兩側分別設置有彈簧，彈簧的另一端連接有支撐板，支撐板的另一側固定設置有弧形導料塊。

作為本實用新型再進一步的方案：所述U型支架內部底面的中間位置上固定設置有液壓缸，液壓缸的活塞桿固定設置有壓塊，且在液壓缸兩側的工作臺的臺面上分別設置有原料放置區。

作為本實用新型再進一步的方案：所述弧形導料塊由復合型膠質材料制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述左打磨腔和右打磨腔內的電機型號完全一致，且左打磨腔內的電機正向轉動，右打磨腔內的電機反向轉動。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓塊的長度和寬度均小于導料槽長度和寬度的5-10毫米。

作為本實用新型再進一步的方案：所述工作臺的底面四個邊角上均豎直設置有支撐腿。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，構造新穎，設計合理，將待打磨拋光的工件投放進導料槽，使工件的底部經導料槽兩側矩形槽口內部的弧形導料塊對工件進行夾緊固定，并通過工件的厚度，使左打磨腔和右打磨腔內的液壓缸一驅動活塞桿分別推動L型支架相向移動，使打磨輥便于對導料槽內的工件進行打磨，通過液壓缸二驅動活塞桿推動壓塊，使壓塊對導料槽內的工件進行推動，從而實現工件在工作臺同時實現雙面打磨拋光，提高了工件的打磨拋光效率，同時降低了操作人員的工作強度。

附圖說明