[實用新型]一種刀條表面沉積鍍膜裝置

有效

• 申請號: 201822041274.1
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN209081976U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 馬明星;聶紹乾;張志漢;王志新
• 申請（專利權）人: 鄭州啟航精密科技有限公司
• 主分類號: C23C14/50
• 分類號: C23C14/50;C23C14/54
• 代理公司: 鄭州科碩專利代理事務所(普通合伙) 41157
• 代理人: 侯立曼

本實用新型公開了一種刀條表面沉積鍍膜裝置，包括電機、齒輪、傳動軸、錐形齒輪、支架、盤體、彈簧定位栓、刀條槽、軸承、底座、固定孔，所述電機用于提供動力，所述齒輪用于動力引入，所述傳動軸用于將齒輪動力傳遞到錐形齒輪，所述錐形齒輪用于為盤體軸向旋轉提供動力，所述支架用以對傳動軸、盤體和軸承支撐，所述盤體用于刀條豎直支撐，所述彈簧定位栓用于刀條水平定位，所述刀條槽用于刀條豎直定位，所述軸承用于盤體軸向旋轉，所述底座用于實現對該裝置支撐，所述固定孔用于該裝置底座固定在沉積鍍膜腔體內部。本實用新型夾具通用性強、轉速和層數可控、鍍膜效率和空間利用率高，適用性強，膜層均勻完整。

技術領域

本實用新型屬于一種鍍膜裝置，具體涉及一種刀條表面沉積鍍膜裝置。

背景技術

氣相沉積涂層技術自誕生以來在現代工業中得到了越來越廣泛的使用，刀具、模具等經過沉積鍍膜處理后，表面硬度、耐磨性、抗高溫性能等均得到了較大改善，從而拓展了涂層刀具的使用范圍和提高了其使用壽命。氣相沉積制備涂層的方法主要可分為與反應氣體通過化學反應而制備薄膜的化學氣相沉積，和真空條件下沉積物由固態轉變為氣態，再以原子或分子形式蒸發后沉積或注入到基體上的物理氣相沉積兩種。由于化學氣相沉積需要在較高的溫度下進行，從而限制了其應用范圍。物理氣相沉積可有效避免化學氣相沉積的上述問題，從而具備獨特優勢。根據物理氣相沉積時粒子發射所采用的方式不同，常見的形式有蒸發鍍、磁控濺射和多弧離子鍍等。物理氣相沉積的涂層可有效提高材料表面的硬度、韌性、耐磨性、耐高溫穩定性和使用壽命。干式加工對刀具材料要求很高，它要求材料要具有很高的紅硬性和熱韌性，良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結性。涂層刀具可以直接進行干切削（無需在加工中使用切削液），從而降低了材料浪費、能源消耗等，提高了能源和材料的利用效率，實現了機加工過程的環保化、綠色化和節能化，具有廣闊的應用前景。刀條作為機加工最常用的工具之一，設計一種適合不同尺寸不同類型的刀條表面沉積鍍膜裝置是必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種刀條表面沉積鍍膜裝置，可實現刀條背靠背裝夾，鍍膜效率高，刀條表面鍍膜的均勻完整。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種刀條表面沉積鍍膜裝置，包括電機、齒輪、傳動軸、錐形齒輪、支架、盤體、彈簧定位栓、刀條槽、軸承、底座、固定孔，所述電機用于為鍍膜裝置提供動力，所述齒輪用于將電機動力引入，所述傳動軸用于將齒輪的動力傳遞到錐形齒輪，所述錐形齒輪用于為盤體的軸向旋轉提供動力，所述支架用以對傳動軸、盤體和軸承提供支撐，所述盤體用于被鍍膜刀條的豎直支撐，所述彈簧定位栓用于被鍍膜刀條的水平定位，所述刀條槽用于被鍍膜刀條的豎直定位，所述軸承用于實現盤體的軸向旋轉，所述底座用于實現對該裝置的支撐，所述固定孔用于實現該裝置底座固定在沉積鍍膜腔體內部。

所述齒輪和錐形齒輪的直徑可根據盤體的速度需求進行調整。

所述盤體的數量可以是單數或雙數，也可根據腔體和被鍍膜刀條的尺寸進行增加或減少。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過刀條槽和彈簧定位栓分別對刀條進行豎直支撐和水平定位，裝置通用性強；通過調整齒輪或錐形齒輪直徑可實現不同盤體層間的轉速可控；通過設置錐形齒輪可實現同一錐形齒輪兩側盤體層間的雙向自轉，在保證鍍膜完整均勻的前提下提高了生產效率；可根據腔體尺寸調控盤體層數，空間利用率高，適用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構原理圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖中：1-電機、2-齒輪、3-傳動軸、4-錐形齒輪、5-支架、6-盤體、7-彈簧定位栓、8-刀條槽、9-軸承、10-底座、11-固定孔。

具體實施方式