[實用新型]一種用于制作異形銅管的模具

有效

• 申請號: 201822038457.8
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN209303540U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 李紅安;羅海潮;張德志;劉俊彪;于世洋;楊中輝;常俊杰;婁助軍
• 申請（專利權）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型介紹了一種用于制作異形銅管的模具，包括外模和內模，所述外模是由圓盤形狀的模套構成，在模套的內壁上設有環形凹槽，所述環形凹槽的深度為模套厚度的2/3，在所述環形凹槽的前端開口處設有錐形的引導環面，所述引導環面的軸向深度為3mm，在所述環形凹槽后端的模套內壁上設有出料環面，所述出料環面的軸向深度為40mm。本實用新型的異型銅管模具首先采用了獨特的結構設計，它不僅僅是形狀的改變，同時還能夠方便制作銅管內壁螺紋，能夠實現銅管的一次成型，通過本實用新型模具制得的銅管壁光滑，不易被劃傷，也有利于提高產品的合格率。

技術領域

本實用新型涉及高精密銅管的制作技術，尤其是一種用于制作異形銅管的模具，屬于銅管加工技術領域。

背景技術

高精度銅管是空調制冷設備、電纜通信裝備上重要的材料，并且有著廣泛的應用，由于這些設備對于銅管的精度要求較高，因此在制作高精度銅管的過程中，對生產線上的各個工序的要求也很高，其中，在制作銅管時，就需要使用到高精度的模具。現目前，所使用的模具基本上都是與圓形管配套的，因此模具的形狀也是采用了圓形的結構，但是，隨著銅管加工技術的發展以及不同的市場需求，一些異型管材的需求也日益增加，但是，目前還沒有相應的制作模具與之配對，因此，生產企業需要一套相應的異型銅管的制作模具。

實用新型內容

針對現有技術中的上述不足，本實用新型的主要目的在于解決現目前在制作異型銅管時，缺少相應的配套模具的問題，而介紹一種具有高可靠性的用于制作異形銅管的模具。

本實用新型的技術方案：一種用于制作異形銅管的模具，包括外模和內模，其特征在于，所述外模是由圓盤形狀的模套構成，在模套的內壁上設有環形凹槽，所述環形凹槽的深度為模套厚度的2/3，在所述環形凹槽的前端開口處設有錐形的引導環面，所述引導環面的軸向深度為3mm，在所述環形凹槽后端的模套內壁上設有出料環面，所述出料環面的軸向深度為40mm；所述出料環面為前小后大的錐形面，出料環面的錐度為60°；在所述模套內設有拉伸模，所述拉伸模卡緊在環形凹槽內，所述拉伸模的外側端面與環形凹槽的內壁相匹配，在拉伸模的中心設有用于拉伸銅管的模孔，所述模孔的內壁由前進料面、中拉伸面和后送料面組成，所述前進料面為前大后小的錐形面，前進料面的錐度為26°，所述中拉伸面為水平設置的圓環形狀，在中拉伸面的圓環上均勻設置有環形凸起，所述環形凸起的半徑為6mm，與所述中拉伸面相臨的后送料面為前小后大的錐形面，所述后送料面的錐度與出料環面的錐度相同，且后送料面與出料環面平滑過度；所述內模是由圓柱形的合金芯頭構成，所述合金芯頭的兩端均為圓弧形，在合金芯頭內設有引導腔，所述引導腔貫穿于合金芯頭，在引導腔的兩端開口處分別設有錐形的擴展面；在合金芯頭的外壁上設有螺紋齒，所述螺紋齒斜向設置，所述螺紋齒的齒高為0.8mm，所述螺紋齒與合金芯頭中心線的夾角為55°， 相臨螺紋齒之間的間距為0.15mm。

優化地，所述拉伸模的厚度小于環形凹槽的厚度。本實用新型中，采用了將拉伸模完全嵌入在環形凹槽內的結構形式，這樣不僅具有較好的穩定性，而且不易在加工銅管時產生晃動，有利于提高加工的精度。

優化地，所述的環形凸起共有八個。這里通過設置環形凸起能夠在銅管表面擠壓并形成凹槽，從而得到異形銅管，解決了目前異形銅管制作難度大的問題。

優化地，所述出料環面的斜面長度小于所述前進料面的斜面長度。本實用新型通過精確的設定出料環面和前進料面的斜面長度，有利于更好的控制銅管在模具中拉伸的時間，能夠避免銅管被過度拉伸導致劃傷。

優化地，所述擴展面的斜面長度為1.5mm。這里進一步的精確設定了擴展面的斜面長度，既方面安裝時定位，也便于提高模具的整體精度。

優化地，所述合金芯頭的長度為20mm，所述引導腔的內徑為5mm。

優化地，所述螺紋齒的齒間夾角為60°。

相對于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：