[實用新型]一種軸承鋼絲卷料雙工位余熱利用自動化生產線

有效

• 申請號: 201822026500.9
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209307451U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 蔣宗軒;蔣明根;周志明
• 申請（專利權）人: 蘇州中門子工業爐科技有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;方中

本實用新型涉及軸承鋼絲卷料雙工位余熱利用自動化生產線，包括兩臺熱處理爐，其每臺熱處理爐均設有一個排煙通道，自動化生產線包括分別與兩臺熱處理爐的爐體相連通的第一、二連通管；用于將第一、二連通管遠離爐體的端部相連通的法蘭；以及電磁閥，其中第一、二連通管連通后形成能量傳遞通道，電磁閥控制能量傳遞通道的打開或閉合，且電磁閥與排煙通道的控制閥形成聯動，當兩個排煙通道中有一個處于排煙狀態、另一個處于閉合狀態時，電磁閥打開，排煙通道閉合的熱處理爐的能量向排煙通道打開的熱處理爐內流動；當兩個排煙通道均處于打開狀態時，電磁閥處于閉合狀態。本實用新型能夠實現兩臺熱處理爐之間的能量傳遞，充分的節約能耗，降低成本。

技術領域

本實用新型屬于熱處理設備領域，具體涉及一種軸承鋼絲卷料雙工位余熱利用自動化生產線。

背景技術

眾所周知，每臺熱處理的熱處理過程都是獨立的，只有前一個工序完成后，再進入后一個處理爐進行進一步處理，因此，兩個處理爐之間不存在能量傳遞，而且加工完成后，熱能都浪費了，必然增加了熱處理的成本。

然后，特別是針對軸承鋼絲的卷料的熱處理，其通常采用井式爐或罩式爐進行熱處理，裝載量小，正常情況下，每爐只能對1-3卷軸承鋼絲進行設處理，而且，都是人工操作行車進行物料轉移，勞動強度大，環境惡劣。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種軸承鋼絲卷料雙工位余熱利用自動化生產線。其能夠實現兩臺熱處理爐之間的能量傳遞，充分的節約能耗，降低熱處理成本，而且裝爐量大大增加（12卷/爐），同時，全自動進行整個熱處理的流程，此外，產能也具有顯著的提高。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種軸承鋼絲卷料雙工位余熱利用自動化生產線，包括兩臺熱處理爐，其中每臺熱處理爐均設有一個排煙通道，自動化生產線包括分別與兩臺熱處理爐的爐體相連通的第一連通管和第二連通管、用于將第一連通管和第二連通管遠離爐體的端部相連通的法蘭、以及電磁閥，其中第一連通管和第二連通管連通后形成能量傳遞通道，電磁閥控制能量傳遞通道的打開或閉合，且電磁閥與排煙通道的控制閥形成聯動，當兩個排煙通道中有一個處于排煙狀態、另一個處于閉合狀態時，電磁閥打開，排煙通道閉合的熱處理爐的能量向排煙通道打開的熱處理爐內流動；當兩個排煙通道均處于打開狀態時，電磁閥處于閉合狀態。

優選地，在第一連通管和第二連通管連接端部之間還設有對接軟管。軟管的對接，主要是排出的煙氣高達700~800℃，溫差特別大，鋼管的熱脹冷縮較大，因此采用軟管連接，避免因熱脹冷縮產生的不良后果。

具體的，對接軟管為波紋管。

同時，對接軟管的兩端部分別與法蘭接口相固定連接。

根據本實用新型的一個具體實施和優選方面，法蘭包括分別與第一連通管和第二連通管連接端部對接的第一接口和第二接口，電磁閥設置在對接軟管和所述第一接口之間，或者電磁閥設置在對接軟管和第二接口之間。

根據本實用新型的又一個具體實施和優選方面，熱處理爐包括爐架、爐體、爐門、燃燒系統、爐門打開或閉合的驅動系統，其中燃燒系統包括燃氣供應單元、燃燒噴嘴、以及輻射管。

優選地，當燃燒系統處于加熱狀態時，天然氣和空氣混合經過燃燒噴嘴點燃后，熱量傳遞至輻射管，實現爐體內的升溫；當燃燒系統處于冷卻狀態時，直接將空氣通過燃燒噴嘴通入輻射管，實現爐體內的降溫。因此，本申請中的燃燒系統可以當作加熱系統使用，或者當作冷卻系統使用。

根據本實用新型的一個具體實施和優選方面，驅動系統其包括設置在所述爐體口部的定位架、設置在所述的定位架上的減速機、以及傳動鏈輪組件，其中所述的減速機能夠正反向轉動。