[實用新型]一種氣液分離器

有效

• 申請號: 201822012184.X
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN209501050U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 盧春喜;周聞;鄂承林;王康松
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）
• 主分類號: B01D45/06
• 分類號: B01D45/06;B01D45/16
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧

本實用新型公開了一種氣液分離器，該氣液分離器包括殼體和旋流分離裝置，殼體的上部和下部分別設置有集氣腔和集液腔，集液腔和集氣腔的分界處設置有密封連接件，旋流分離裝置包括導流筒、進料管和旋流臂簇，導流筒的外壁與密封件的內圈密封連接，進料管的出料端的端部設置有堵頭，進料管的出料端傾斜設置有至少一個旋流臂。本實用新型公開的氣液分離器，結構簡單，加工方便，旋流臂的進氣分布均勻且連接密實不透氣，減少了不同旋流臂之間的竄氣現象，且可持續通入氣液混合液，壓降小、處理量大、氣液分離效率高，能滿足氣液高效分離的長周期運行的要求。

技術領域

本實用新型涉及能源和化工技術領域，具體涉及一種氣液分離器。

背景技術

氣液分離器廣泛應用于能源和化工領域，如天然氣運輸、深海油氣液分離、化工廠的氣液分離等。常見的氣液分離器有以下幾種：填料式的分離器、單個旋風分離器、組合旋風分離器等。

然而，現有的氣液分離器存在以下問題：常規填料式的分離器多數只能應用于常溫常壓，不適用于高溫高壓，且在進行氣液分離過程中，需要對填料進行清洗或反吹等間歇性操作，因此在一個生產周期中，進料口的加料是不可持續的，不能滿足氣液分離長周期運行的要求；單個旋風分離器克服了填料型分離器受限于高溫高壓和不可持續進料的缺陷，但是其處理量小，不能達到大處理量的要求；組合旋風分離器是由多組單旋風分離器并聯而成，雖然克服了單旋風分離器處理量小的缺陷，但是其進氣分布不均勻，各旋風分離器之間竄氣明顯，組合后分離效率顯著降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氣液分離器，用以解決目前氣液分離器的氣液分離效率低的問題。

本實用新型提供一種氣液分離器，所述氣液分離器包括殼體和旋流分離裝置，所述殼體的上部和下部分別設置有集氣腔和集液腔，所述集液腔和所述集氣腔上分別設置有出液口和出氣口，所述殼體的頂端、底端或側壁上設置有混合料進孔；所述集液腔和所述集氣腔的分界處設置有密封連接件，所述密封連接件將所述集液腔和所述集氣腔隔開，所述密封連接件包括內圈和外圈，所述密封連接件的外圈與所述殼體的內壁密封連接；所述旋流分離裝置包括導流筒、進料管和旋流臂，所述導流筒的兩端開口，所述導流筒的外壁與所述密封連接件的內圈密封連接；所述進料管的進料端固定于所述混合料進孔，所述進料管的出料端的端部設置有堵頭，所述進料管的出料端的側壁上設置有至少一組旋流臂簇，所述旋流臂簇包括至少一個旋流臂，所述旋流臂的進料口與所述進料管的內腔相連通，所述旋流臂的出料口穿過所述導流筒。

優選地，所述殼體的形狀為圓柱形；所述導流筒的形狀為圓柱形或錐形；所述旋流臂的進料口與所述進料管的外壁相切；進一步地，所述旋流臂的出料端可長可短，最優選的方案是所述旋流臂的出料口與所述殼體的內壁相切，當所述旋流臂的出料端短時，所述旋流臂的出料口伸出所述進料管但比所述旋流臂的出料口與所述殼體的內壁相切的最佳位置短一截，當所述旋流臂的出料端長時，所述旋流臂的出料口伸出其出料口與所述殼體的內壁相切的最佳位置、并向外延長一截但始終位于近所述殼體的內壁內。

優選地，所述進料管的出料端水平或向下傾斜0至45度。

優選地，所述混合料進孔設置于所述殼體的頂端，所述進料管的出料端自上而下穿過所述混合料進孔、露出所述進料管的進料端的端口。

優選地，所述混合料進孔設置于所述殼體的底端，所述進料管的出料端自下而上穿過所述混合料進孔、露出所述進料管的進料端的端口。

優選地，所述旋流臂簇的多個旋流臂沿所述進料管的水平截面周向均勻布置。

優選地，所述氣液分離器包括多組旋流臂簇，多組所述旋流臂簇從上自下依次向下傾斜設置所述進料管的出料端。

優選地，所述導流筒的底端設置有氣流擋邊，所述氣流擋邊朝向所述殼體的內壁傾斜，所述導流筒與所述氣流擋邊的密封連接。