[實(shí)用新型]電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822007560.6
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209456197U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫水裕;關(guān)智杰;區(qū)雪連;郭艷平;邱培超;任杰;陳楠緯;周思宇;周建軍;陳洲;陳金炫;徐百藝;潘志毅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué);廣東環(huán)境保護(hù)工程職業(yè)學(xué)院;廣東環(huán)院環(huán)境工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 葛松生

本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng)。該廢水處理系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器、催化臭氧化反應(yīng)器、pH在線監(jiān)測(cè)聯(lián)控裝置、反應(yīng)池和固液分離裝置；催化臭氧化反應(yīng)器的底部和上部分別設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，催化臭氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑層和豎立隔板，豎立隔板將其分隔成第一腔體和第二腔體；臭氧發(fā)生器的出氣口與催化臭氧化反應(yīng)器的進(jìn)氣口連接，催化臭氧化反應(yīng)器的進(jìn)水口與廢水管路連接，催化臭氧化反應(yīng)器的出水口與反應(yīng)池的進(jìn)水口連接，反應(yīng)池分別與重金屬捕集劑投加裝置等連接，反應(yīng)池的出水口與固液分離裝置的進(jìn)水口連接。通過(guò)異向與同向流的雙向流設(shè)置，提高臭氧的傳質(zhì)效率，可持續(xù)穩(wěn)定地處理化學(xué)鍍廢水，達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電鍍和化學(xué)鍍技術(shù)不僅在傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色，而且在現(xiàn)代許多高科技產(chǎn)業(yè)，如電子、微電子、通訊、信息技術(shù)、航空航天等領(lǐng)域也扮演著重要的角色，該技術(shù)便捷快速而且高效，幾乎可以應(yīng)用于所有的工業(yè)加工部門(mén)。近年來(lái)，我國(guó)電鍍和化學(xué)鍍行業(yè)發(fā)展迅猛，但另一方面，電鍍和化學(xué)鍍過(guò)程中又需排出大量有機(jī)或無(wú)機(jī)廢水，其中包括鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎘(Cd)、鋅(Zn)等難降解的化合物、氰化物以及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性物質(zhì)；這些未經(jīng)處理，或者處理后未達(dá)標(biāo)的廢水排入河道、池塘，滲入地下，將導(dǎo)致土壤、水源和大氣的嚴(yán)重污染，其高度的毒性、致癌和致畸作用對(duì)自然界各種生態(tài)系統(tǒng)的破環(huán)往往是難以逆轉(zhuǎn)的。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保力度的加強(qiáng)，最終電鍍廢物污染物排放要求達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900－2008)的水污染物特別排放限值(表3)標(biāo)準(zhǔn)。

由于電鍍和化學(xué)鍍廢水的成分復(fù)雜、毒性高、排污量大，其廢水處理技術(shù)一直備受關(guān)注，發(fā)展至今已有幾十年的歷史。電鍍或化學(xué)鍍廢水可簡(jiǎn)單劃分為含離子態(tài)重金屬?gòu)U水、含絡(luò)合態(tài)重金屬?gòu)U水和其他高鹽分廢水。電鍍或化學(xué)鍍廢水中高濃度非絡(luò)合態(tài)金屬較易去除，傳統(tǒng)的處理方法有化學(xué)法、電解法、鐵氧體法、生物法等。化學(xué)沉淀法因其處理效果佳，出水穩(wěn)定可靠，工藝成熟而得到廣泛應(yīng)用。而廢水中低濃度絡(luò)合態(tài)金屬的脫除比較難，常見(jiàn)的處理方法有離子交換法、膜分離技術(shù)、電滲析法、吸附法、多種方法聯(lián)合等，但處理后出水金屬濃度仍不能達(dá)到目前的排放要求(表3)。

傳統(tǒng)針對(duì)廢水中的重金屬的去除方法先用氧化劑將部分有機(jī)物氧化使將有機(jī)基團(tuán)與重金屬分離，游離態(tài)的重金屬再通過(guò)化學(xué)沉淀去除，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。但電鍍或化學(xué)鍍廢水出水中往往存在濃度低且穩(wěn)定性極高的重金屬絡(luò)合物(尤其是鎳)，出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。此外，加堿沉淀處理后廢水的pH值較高，對(duì)絡(luò)合態(tài)的重金屬去除效果不理想，出水需調(diào)節(jié)pH至6.0－9.0才能達(dá)標(biāo)。而現(xiàn)代電鍍行業(yè)中排放的重金屬?gòu)U水多數(shù)情況下含有大量的絡(luò)合劑，與重金屬形成穩(wěn)定的絡(luò)合物不能直接進(jìn)行堿沉，因此在中和之前需進(jìn)行破絡(luò)處理。

因此，如何進(jìn)一步減少電鍍和化學(xué)鍍對(duì)環(huán)境的污染，已經(jīng)成為這一領(lǐng)域急需解決的一個(gè)重大問(wèn)題，并在一定程度上制約了該領(lǐng)域的發(fā)展。

鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng)，能夠持續(xù)穩(wěn)定處理電鍍和/或化學(xué)鍍廢水，有效降低廢水中重金屬含量，處理成本低，能夠克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、pH在線監(jiān)測(cè)聯(lián)控裝置、催化臭氧化反應(yīng)器、反應(yīng)池和固液分離裝置；

所述催化臭氧化反應(yīng)器的底部和上部分別設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，所述催化臭氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑層和豎立隔板，所述豎立隔板將催化臭氧化反應(yīng)器分隔成相互連通的第一腔體和第二腔體；