[實用新型]一種具有過橋式流道的模具

有效

• 申請號: 201821995854.8
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209191211U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 楊永平;于柜煽;畢愛瑜;唐愈田
• 申請（專利權）人: 大連皓麟精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/33
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 王廉

本實用新型公開一種具有過橋式流道的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方設置有A板（2），所述A板（2）內設置有定模鑲塊（3），所述的模具還包括動模底板（4），所述動模底板（4）的上方依次設置有底針板（5）和面針板（6），同時動模底板（4）上還設置有方鐵，方鐵的上方設置有B板（7），所述B板（7）內設置有動模鑲塊（8），所述底針板（5）上設置有多個縱向分布的頂桿（9），且頂桿（9）的頂端位于動模鑲塊（8）內，所述的定模鑲塊（3）與動模鑲塊（8）能夠在合模時形成型腔，所述模具中還包含第一抽芯機構和第二抽芯機構。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型模具領域，特別是一種具有過橋式流道的模具。

背景技術

在利用注塑成型模具進行制品的注塑成型生產時，有時需要生產細長型的產品，而這類細長型的產品在成型時，很容易發生變形，即向一側彎曲。其原因就是在于澆口分布不均，因此在進行這類產品的注塑成型生產時，往往需要在模具內設置多個澆口，這些澆口需要均勻地分布在型腔的兩側，通過兩側同時進膠的方式來填充型腔。

但有的細長型產品需要利用滑塊來進行側抽芯處理，這樣就需要在產品的兩側設置滑塊抽芯機構，而與上述澆口相連通的流道則會影響滑塊的運動，導致滑塊無法進行正常的抽芯動作。在傳統結構中，為了解決上述問題，一般需要采用三板模具，利用點澆口的結構以及側澆口的進膠方式進膠。這種結構需要對現成的模具進行較大改進，整體結構相對復雜，且模具的制造成本也會大幅上升。

另外，三板模的特點之一是點澆口流道相對較長，這樣會大大增加注塑成型的成本。因此現在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

發明內容

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，在模具整體結構不需要進行太大改進的前提下，能夠保證雙側均勻進膠的具有過橋式流道的模具。

本實用新型的技術解決方案是：一種具有過橋式流道的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，所述定模底板1的下方設置有A板2，所述A板2內設置有定模鑲塊3，所述的模具還包括動模底板4，所述動模底板4的上方依次設置有底針板5和面針板6，同時動模底板4上還設置有方鐵，方鐵的上方設置有B板7，所述B板7內設置有動模鑲塊8，所述底針板5上設置有多個縱向分布的頂桿9，且頂桿9的頂端位于動模鑲塊8內，所述的定模鑲塊3與動模鑲塊8能夠在合模時形成型腔，所述模具中還包含第一抽芯機構和第二抽芯機構，

所述第一抽芯機構包括固定設置在A板2上的第一斜導柱10，在B板7上滑動連接有第一滑座11，所述第一滑座11上開設有斜導槽12，所述第一斜導柱10滑動連接在第一滑座11的斜導槽12內，所述第一抽芯機構還包括設置在A板2上的鎖緊塊13，所述鎖緊塊13上設置有鎖緊斜面，所述鎖緊斜面與第一滑座11一端的滑座斜面相匹配，而在第一滑座11的另一端則連接有第一型芯14，在合模時，所述第一型芯14能夠插入到型腔中，

所述第二抽芯機構包括固定設置在A板2上的第二斜導柱15，在B板7上滑動連接有第二滑座16，所述第二滑座16上開設有斜導槽12，所述第二斜導柱15滑動連接在第二滑座16的斜導槽12內，所述第二抽芯機構還包括設置在A板2上的鎖緊塊13，所述鎖緊塊13上設置有鎖緊斜面，所述鎖緊斜面與第二滑座16一端的滑座斜面相匹配，而在第二滑座16的另一端則連接有第二型芯17，在合模時，所述第二型芯17能夠插入到型腔中，

所述B板7上還設置有流道塊18，所述的流道塊18為中空的框架狀，在流道塊18內開設有流道19，所述第二型芯17由基礎部分20和靠近型腔一端頂部設置的突出部分21組成，在基礎部分20與A板2之間存在空隙22，所述突出部分21位于流道塊18的中空部分中，而流道塊18的一部分則位于空隙22內，所述流道19由直接與成型機出料口端相連的總流道部分和兩個對稱設置的分流道部分23組成，所述分流道部分23的末端與型腔相連通，且兩個分流道部分23分別位于第二型芯17上突出部分21的兩側。