[實用新型]一種用于鐵氧體燒結的分體式輥道電窖爐余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201821955764.6
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN209116789U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 王賓;吳天昊
• 申請（專利權）人: 都江堰市恒通磁電有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 何祖斌

本實用新型公開了一種用于鐵氧體燒結的分體式輥道電窖爐余熱利用裝置，屬于鐵氧體生產設備領域。本實用新型包括爐體，爐體內側壁上設置有余熱交換管，輥道從所述余熱交換管內腔穿過，余熱交換管的內側壁上周向設置有至少若干組出氣管，出氣管與余熱交換管連通。本實用新型用于分體式輥道電窖爐預熱烘干段上。

技術領域

本實用新型屬于鐵氧體生產設備領域，具體是一種鐵氧體燒結用的分體式電窖爐中烘干段用的余熱利用裝置。

背景技術

現有技術的分體式電窖爐采用雙層結構設計用于永磁鐵氧體燒結的輥道窯，突破了永磁鐵氧體輥道燒結窯占地面積大，產能受限的瓶頸。其中，輥道窖的上層為20米預熱烘干段 +10米升溫段(亦可作烘干段使用)，下層為18米升溫段+6米恒溫段+21米降溫段。從下層爐體降溫段通過5個點(或若干個點)直接抽出冷卻余熱風，通過引風機引調到上層爐體烘干段對鐵氧體坯體進行烘干使用。在上層爐體預熱烘干段前10米，熱風由輥棒上下兩路鼓入爐膛；在上層爐體預熱烘干段后10米，熱風由輥棒上方鼓入爐膛，在輥棒下方布置內加熱器，當工藝調整時如果余熱風不能提供后10米工藝所需熱能，此時才啟動內加熱器進行補充加熱。

但是現有技術中烘干段的余熱利用裝置中僅僅是在窖體上設置連接下層爐體和上層爐體的進風管道，進風管道將余熱風直接由爐膛上、下兩路鼓入爐膛。該種余熱利用系統的余熱利用效率明顯偏低，只是簡單的將抽風機抽取的余熱風輸送到烘干段中，然后在自然狀態下與坯體接觸預熱烘干。由于烘干段具有較大的尺寸，且烘干段內的輥道上的每一塊承燒板上都堆疊有若干個、數量不少的坯體。在自然狀態下，余熱風接觸面積有限，對坯體的整體烘干效果不好。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有的分體式電窖爐余熱利用系統的余熱利用烘干效果不好的問題，提供一種用于鐵氧體燒結的分體式電窖爐余熱利用裝置，改裝置可以明顯使得余熱風與承燒板上堆疊的坯體充分接觸，從而提高烘干效果。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于鐵氧體燒結的分體式輥道電窖爐余熱利用裝置，包括爐體，爐體內側壁上設置有余熱交換管，輥道從所述余熱交換管內腔穿過，余熱交換管的內側壁上周向設置有至少若干組出氣管，出氣管與余熱交換管連通。

進一步的，余熱交換管截面設置為矩形。

進一步的，出氣管外側壁上設置有若干組末端管。

進一步的，末端管包括固定在余熱交換管外側壁上的圓柱本體，圓柱本體頂端設置有噴管，噴管頂端設置有弧形擋板、以及在弧形擋板與噴管側壁之間連接的氣流擴散板，氣流擴散板上均布有出氣孔，出氣孔依次通過噴管、圓柱本體、出氣管與余熱交換管連通。

進一步的，還包括散熱絲網，散熱絲網與末端管連接。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，輥道設置在余熱交換管內部，余熱交換管將預熱烘干段的輥道全包覆，不僅減少熱廢氣的熱損失，還減少了熱廢氣的填充空間，從而提高了熱熱氣的烘干效果。余熱交換管的內側壁周向上設置有若干組出氣管，出氣管直接將熱廢氣向輥道上的坯體噴出，增加熱廢氣與坯體的接觸面積，減少熱廢氣與坯體的接觸時間，進一步提高熱氣烘干效果。

2、本實用新型中，余熱交換管截面設置為矩形。矩形與現有技術中分體式輥道電窖爐的爐體的結構相適配，從而使得本實施例貼合現有技術，更易于推廣。

3、本實用新型中，為了進一步增加熱廢氣與坯體的接觸面積，減少熱廢氣與坯體的接觸時間，進一步提高熱氣烘干效果。提高出氣管外側壁上設置有若干組末端管。