[實用新型]一種蔗糖蒸發加熱工序補充蒸汽源系統

有效

• 申請號: 201821941390.2
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN209555257U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 廖宣;蒙濤;覃玉松
• 申請（專利權）人: 廣西南寧富慧達機電有限公司
• 主分類號: C13B25/04
• 分類號: C13B25/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 王攀

本實用新型公開了一種蔗糖蒸發加熱工序補充蒸汽源系統，屬于制糖工藝技術領域，包括：蒸發補汽系統，所述的蒸發補汽系統通過系統管道與汽輪機廢氣管道連通，置于自動減溫裝置1之前，通過汁汽管網連通于所有效罐或某一效罐用于煮糖、加熱。本實用新型提供的蔗糖蒸發加熱工序補充蒸汽源系統，極大緩解蒸發系統在通洗過程中的產能損失、維持榨量，同時避免工廠在榨蔗量、能耗、抽汽方案、工藝穩定性、產品質量等一系列的波動，為工廠“水、電、汽、物料”四大均衡生產奠定基礎；可提升低品質汽源(如Ⅲ效汁汽)的質和量，有效帶動低品質汽源用于糖膏煮煉工序，將不可能變為現實；降低污水排放溫度，減少污水處理系統費用。

技術領域

本實用新型涉及制糖工藝技術領域，具體涉及一種蔗糖蒸發加熱工序補充蒸汽源系統。

背景技術

目前國內甘蔗糖廠蒸發工序多采用五效壓力-真空蒸發系統，考慮蒸發罐需輪流通洗加熱管積垢，一般配置6-7個蒸發罐，Ⅰ-Ⅴ效蒸發罐采取定期輪流通洗，基本形式是Ⅴ效設置2個蒸發罐，每天輪流通洗一個罐，可保證Ⅴ效罐每天都可用新通洗罐，而Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效共四效罐則設置5個蒸發罐，亦每天輪流通洗1個罐，每效罐按4天/周期進行通洗。如蒸發系統只配置6個罐，每天輪流通洗1 個罐，每效罐通洗周期為按5天/周期。

蒸發系統的Ⅰ效罐耗用鍋爐和汽輪發電機組產生的乏汽(或同時補充部分鍋爐生蒸汽)，將糖汁中的水分蒸發，產生大量Ⅰ效汁汽供Ⅱ效蒸發罐、加熱器、煮糖罐等用汽單元使用，而Ⅱ效蒸發罐亦產生Ⅱ效汁汽供下一效次蒸發罐、加熱器、煮糖罐等用汽單元使用，如此循環至Ⅴ效蒸發罐，Ⅴ效罐汁汽因溫度及熱焓偏低，一般抽入噴射冷凝器(也有廠家將Ⅴ效汁汽用于混汁加熱)，Ⅴ效罐出口糖汁也濃縮至有效濃度65-72錘度(糖漿)。

在實際生產中，由于糖汁在蒸發系統中逐級濃縮，糖汁體積亦逐級急劇縮減，因此蒸發系統在設計時必須依據各效次的蒸發量需求而采取逐級減少蒸發面積、縮小罐內容積的模式，即蒸發罐面積逐效縮小，為節約設備投資，同時考慮生產實際需求，作為備用罐的1-2個蒸發罐，其蒸發面積往往按Ⅳ、Ⅴ效面積來設置，在蒸發系統進行輪流通洗時就容易出現總蒸發面積變小、蒸發量下降，從而影響產能，通洗過程中工廠需要進行降產能調整，待蒸發罐通洗完畢，再恢復產能提升。在這一降一升的調整過程中(每次轉罐通洗需10-16小時不等)，工廠的榨蔗量、能耗、抽汽方案、工藝穩定性、產品質量等全方面受到負面影響，特別是通洗到Ⅰ、Ⅱ且蒸發罐時負面影響更甚，嚴重時需降榨量和調整抽汽方案，因此高頻率的通洗會對蒸發系統甚至全廠均衡生產造成一定影響。

其次，由于大部分糖廠的蒸發系統在設計上采取逐級減少蒸發面積模式，只單純考慮滿足蒸發量需求，難以滿足日益迫切的節能需求：大量抽取后效汁汽用于糖膏煮煉工序(Ⅲ、Ⅳ效汁汽等)，因會遭遇到Ⅲ效蒸發面積急劇縮小、蒸發量急劇減少、Ⅲ效汁汽溫度低及流量少的瓶頸問題，而要在設備硬件上擴大Ⅲ效蒸發面積，會受到場地限制、設備投資等一系列難題影響，對此，大量工廠無法正常抽用Ⅲ效汽煮糖，造成最終進入末效噴射冷凝器熱能損失過大，工廠能耗高。

實用新型內容

針對上述，本實用新型的目的是提供一種蔗糖蒸發加熱工序補充蒸汽源系統。

本實用新型采取的具體技術方案是：

一種蔗糖蒸發加熱工序補充蒸汽源系統，包括：蒸發補汽系統，所述的蒸發補汽系統通過系統管道與汽輪機廢氣管道連通，置于自動減溫裝置1之前，通過汁汽管網連通于所有效罐或某一效罐用于煮糖、加熱；蒸發系統，所述的蒸發系統通過效罐管道將效罐與自動減溫裝置1連通，自動減溫裝置1與汽輪機廢氣管道連通；所述的汁汽管網在完成煮糖、加熱后與效罐管道連通。

所述的蒸發補汽系統由流量自動調節裝置、汁汽管網、自動減溫裝置2、系統管道組成，自動減溫裝置2通過系統管道與汽輪機廢氣管道連通，自動減溫裝置2通過汁汽管網連通于所有效罐或某一效罐汁汽管網，流量自動調節裝置設置于汁汽管網上。