[實(shí)用新型]鋁塑復(fù)合管冷卻設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821926563.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN209022432U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣順洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶新川塔實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/885
• 分類號(hào): B29C48/885;B29C48/90;B29L23/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王典彪

本實(shí)用新型屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁塑復(fù)合管冷卻設(shè)備，包括箱體，箱體包括相互連接的真空箱和冷卻箱，真空箱中設(shè)有定徑套；真空箱包括第一真空段和第二真空段，定徑套位于第一真空段中，定徑套外套設(shè)有冷卻水套，定徑套和冷卻水套之間為真空腔；冷卻水套和真空箱之間為循環(huán)水腔；第二真空段設(shè)有若干個(gè)同軸排列的可沿管材軸向移動(dòng)的定徑環(huán)；冷卻箱中沿著管材的周向方向均勻設(shè)置有若干列噴頭，每列噴頭均沿著管材的軸向方向依次排布。本設(shè)備通過定徑套和定徑環(huán)相結(jié)合對(duì)管材進(jìn)行定型；同時(shí)，冷卻箱中的噴頭對(duì)管材進(jìn)行全方位均勻的冷卻，能解決管材因冷卻過快、不充分造成管材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，存放過程中產(chǎn)品易發(fā)生變形的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁塑復(fù)合管冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)

鋁塑復(fù)合管是一種集金屬和塑料為一體的新型環(huán)保管材，它由聚乙烯、熱熔膠、鋁合金、熱熔膠、交聯(lián)聚乙烯這五層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，因其特殊的結(jié)構(gòu)而兼具塑料管和金屬管的優(yōu)點(diǎn)。化學(xué)性能穩(wěn)定的聚乙烯構(gòu)成與外界接觸的內(nèi)層和外層，避免了外界的腐蝕；塑性及強(qiáng)度較好的金屬位于芯層，一方面增強(qiáng)管材的強(qiáng)度和塑性，另一方面可不受外界液體、氣體物質(zhì)的侵蝕。

在鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)過程中，當(dāng)管材從擠出機(jī)中擠出后，呈高溫熔融狀態(tài)，需要進(jìn)行冷卻定型。為了滿足高速擠出的需要，現(xiàn)多采用真空定型機(jī)對(duì)管材進(jìn)行快速定型和冷卻，真空定型機(jī)一般包括設(shè)有定徑套的真空箱和冷卻箱，要求冷卻后的管材溫度不應(yīng)該超過20℃。但由于管材在擠出后溫度較高，而冷卻水的溫度較低，管材很容易因驟冷產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致成型后的管材表面粗糙或壁厚不均勻，制成的產(chǎn)品在存放過程中也容易產(chǎn)生變形。另外，由于管材在真空定型機(jī)中停留的時(shí)間較短，冷卻速度過快，經(jīng)常導(dǎo)致管材冷卻不充分、成型不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在提供一種鋁塑復(fù)合管冷卻設(shè)備，以解決管材因冷卻過快、不充分造成管材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品在存放過程中易發(fā)生變形的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：一種鋁塑復(fù)合管冷卻設(shè)備，包括箱體，所述箱體包括相互連接的真空箱和冷卻箱，所述真空箱中設(shè)有定徑套，所述真空箱包括第一真空段和第二真空段，第一真空段和第二真空段之間通過隔板隔開，所述定徑套位于第一真空段中，定徑套外套設(shè)有冷卻水套，定徑套和冷卻水套之間為真空腔，真空腔連接有真空泵，定徑套的管壁上設(shè)有若干均勻分布的真空孔；冷卻水套和真空箱之間為循環(huán)水腔；第二真空段設(shè)有若干個(gè)同軸排列的可沿管材軸向移動(dòng)的定徑環(huán)；循環(huán)水腔和第二真空段均設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述冷卻箱中沿著管材的周向方向均勻設(shè)置有若干列噴頭，每列噴頭均沿著管材的軸向方向依次排布，冷卻箱設(shè)有出水口和向噴頭供水的進(jìn)水管。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：當(dāng)呈熔融狀態(tài)的管材從擠出機(jī)中擠出后，依次進(jìn)入真空箱的第一真空段、第二真空段和冷卻箱中，進(jìn)行冷卻定型，其具體過程為：第一真空段中的真空腔抽真空，利用管材內(nèi)外的壓力差,使管材的外壁向定徑套的內(nèi)壁貼合，進(jìn)行初步定型，第一真空段中的循環(huán)水腔對(duì)真空腔和定徑套進(jìn)行冷卻，避免管材的高溫對(duì)定徑套產(chǎn)生過大的傷害，同時(shí)也能通過熱傳遞吸收走管材的部分熱量；當(dāng)管材進(jìn)入第二真空段中時(shí)，依次穿過同軸排列的各個(gè)定徑環(huán)中，進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻定型；最后進(jìn)入冷卻箱中，冷卻箱中四周排布的噴頭對(duì)管材的表面進(jìn)行全方位的噴淋冷卻，使管材完全冷卻下來。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、在管坯剛進(jìn)入真空箱時(shí)，由于管材的強(qiáng)度低，使用定徑套能較好地對(duì)管材進(jìn)行初步定型；而第二真空段中采用定徑環(huán)定型，減少了定徑元件與管材外壁的接觸面積，因而降低了管材所受的摩擦阻力，所需的牽引力也大大減少，從而降低了牽引機(jī)的負(fù)載。

2、第一真空段采用間接冷卻的方式，避免冷卻水直接接觸呈熔融狀態(tài)的管材，這樣管材不會(huì)因驟冷而產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品在存放過程中發(fā)生變形的可能性；而第二真空段中，管材已經(jīng)具有一定的強(qiáng)度，在定徑環(huán)之間，管材與冷卻水直接接觸，冷卻速度較快。