[實用新型]一種裝配式預制構件生產用模臺

有效

• 申請號: 201821925809.5
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN209599470U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 何剛;張建華;黃赟;黃莉萍;權浩
• 申請（專利權）人: 佛山建裝建筑科技有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 高星

本實用新型提供了一種裝配式預制構件生產用模臺，包括包括底部模臺和可移動模臺，所述可移動模臺由若干相互交錯排列的支撐方管和分段模臺組成，所述可移動模臺放置于所述底部模臺上，所述底部模臺的上表面與所述可移動模臺的下表面水平契合，所述底部模臺與所述可移動模臺的兩端均設有限位裝置。本實用新型提出的裝配式預制構件生產用模臺，能提高生產速度、縮短工期和減少施工人員勞動強度，還具有施工環保、減少預制構件開裂或出現質量問題的可能性的優點。

技術領域

本實用新型涉及建筑技術領域，具體涉及一種裝配式預制構件生產用模臺。

背景技術

傳統的裝配式預制構件生產模臺絕大部分是3.5*9m的鋼模臺，部分是3.5*12m或者4*12m的鋼模臺，但是不管那種模臺，模臺都只是一個構件生產的平臺，構件吊運到堆場需要一個繁瑣的過程。傳統的做法有兩種，一種是將預制構件從模臺上起吊，在生產線端頭集中堆放，然后將預制構件一塊一塊吊運到平板車上，轉運到堆場，再一塊一塊堆放到堆場，裝車時，也需要繁瑣的挪動構件；第二種是將預制構件從模臺上一塊一塊起吊，在生產線端頭集中堆放在堆放架上，但是，每次堆放也需要在構件間費時費力的放置墊塊。

目前這兩種吊運手段有如下弊端：(1)吊運的效率很低，每從模臺上吊運一次構件都需要安置墊塊；(2)構件的轉運效率很低，每次轉運也需要放置墊塊；(3)構件的裝車效率很低，每次挪動構件也需要放置墊塊；(4)不僅吊裝麻煩，而且預制構件在多次吊運的過程中，會導致構件開裂或出現質量問題的可能性大大增加，無疑增加成本和浪費時間。

實用新型內容

為了解決上述技術所存在的缺陷之一，本實用新型提出一種裝配式預制構件生產用模臺,既可以有效保護預制構件在吊運過程中不出現開裂或其他質量問題，又能減少吊運次數，提高工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種裝配式預制構件生產用模臺，包括底部模臺和可移動模臺其特征在于：所述可移動模臺由若干相互交錯排列的支撐方管和分段模臺組成，所述可移動模臺放置于所述底部模臺上，所述底部模臺與所述可移動模臺的兩端均設有限位裝置，預制構件橫放在所述可移動模臺上。

優選的，所述底部模臺包括由若干根豎向方管和若干根橫向方管相互交叉固定組成可以水平橫放的模臺框架。

優選的，所述限位裝置包括限位卡槽和限位卡塊，所述限位卡塊與所述限位卡槽相卡接。

優選的，所述限位卡槽設置于所述底部模臺兩端的所述豎向方管內，所述限位卡塊的一端設置于所述可移動模臺的所述分段模臺內，另一端與所述限位卡槽相卡接。

優選的，在所述支撐方管與所述分段模臺之間的縫隙處填有一層密封膠。

優選的，每個所述支撐方管的兩端對稱設有吊環。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的裝配式預制構件生產用模臺能提高生產速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環保。

2、由于吊運時將模臺與預制構件一起吊出，在保證了預制構件的穩定性的前提下，還省去了后期需要放置墊塊的工作，使得吊運、轉運和裝車的效率極高。

3、由于吊運，無需將預制構件從模臺上吊離或轉移，則預制構件始終處于平衡狀態，避免因構件的吊運、轉運、裝車、吊裝等環節的不規范操作造成的損或導致構件開裂而出現質量問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的裝配式預制構件生產用模臺的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的裝配式預制構件生產用模臺中的可移動模臺的俯視圖；

圖3為本實用新型提供的裝配式預制構件生產用模臺中的限位裝置的局部放大圖；