[實用新型]復合型竹材定向結構板

有效

• 申請號: 201821920461.0
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN210100229U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 楊學文
• 申請（專利權）人: 云南永利發林業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/04
• 代理公司: 昆明祥和知識產權代理有限公司 53114
• 代理人: 和琳

復合型竹材定向結構板，涉及竹材定向結構板，尤其是用于集裝箱底板，房屋結構梁、家具的，具有多層結構的復合竹材定向結構板。本實用新型復合型竹材定向結構板，為多層復合結構板，其芯層為竹材定向結構板，芯層上表面和下表面分別鋪設了竹材細顆粒層，細顆粒層上表面和下表面面上貼合飾面層。本實用新型的復合型竹材定向結構板，由于在竹材定向結構板上面增加了細顆粒層，使得板材表面的平整度大大提升，達到強化復合板的同等水平。在保持竹材定向刨花板的優點的同時，具有較高的表面平整度。

技術領域

本實用新型涉及竹材定向結構板，尤其是用于集裝箱底板，房屋結構梁、家具的，具有多層結構的復合竹材定向結構板。

背景技術

BOSB(Bamboo Oriented Strand board)板又稱竹子定向刨花板，主要用于家具和室內裝飾行業。由于其與木材的OSB相比，具有材料易得，成本較低，且具有優良的物理性能，能夠達到集裝箱、房屋結構梁的用板要求，因此可以有效的取代傳統膠合板而成為集裝箱底板的主要用板。但現有的BOSB也存在一些明顯的缺點，主要體現在：一是厚度穩定性差，主要是由于竹片刨花工藝和設備限制，導致刨花的大小不均勻，鋪裝過程中刨花方向和角度不能保證完全地水平和均勻，從而形成密度梯度，影響了成品的厚度穩定性，造成其表面不平整。二是竹大片的厚薄度也同樣難以掌控，主要原因是竹材纖維的特殊結構，在竹片加工過程中部分竹片是剝離出來的，導致部分竹片厚度偏厚，再加上竹材密度較高（700kg/m³）可壓縮性較差，從而導致成品板材表面空洞偏多，板材后續表面處理難度加大。

發明內容

本實用新型目的是解決竹材定向結構刨花板表面不平整的問題，提供一種復合型的竹材定向結構板。

本實用新型復合型竹材定向結構板，為多層復合結構板，其特征在于該復合型竹材定向結構板芯層為竹材定向結構板，芯層上表面和下表面分別鋪設了竹材細顆粒層，細顆粒層上表面和下表面面上貼合飾面層。

所述細顆粒層是采用大小為0.125mm～0.5mm竹材或木材加廢料，如鋸屑、篩選后的細料。細顆粒層加工工藝為：1）干燥，細料層通過干燥后含水率控制在2%±0.5%；2）打磨、碾碎，干燥后的物料用打磨機進行打磨，打磨機篩網使用3MM的篩網；3）篩選，將物料打碎后用篩網為0.125mm，0.5mm的篩選機將物料中的大顆粒和粉塵篩出，得到相應的顆粒層物料。顆粒層的物料形態為顆粒狀。

貼合飾面層根據需要選擇相應的材料，采用酚醛膠浸漬覆膜紙、PVC、樹脂或是實木裝飾面板。

本實用新型的復合型竹材定向結構板，由于在竹材定向結構板上面增加了細顆粒層，使得板材表面的平整度大大提升，達到強化復合板的同等水平。在保持竹材定向刨花板的優點的同時，具有較高的表面平整度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

其中，芯層1，細顆粒層2，飾面層3。

具體實施方式

實施例1：復合型竹材定向結構板，具有五層結構，芯層1為竹材定向結構板，芯層1上表面和下表面分別鋪設了竹材細顆粒層2，細顆粒層2上表面和下表面上貼合飾面層3。

芯層1為基板層，基板層是用竹材刨制成竹片經熱壓而成的竹材定向結構板。用竹材制得的BOSB板傳統上比普通OSB板具有較差的平整性和厚度穩定性。但是在芯層1上下表面用0.125mm～0.5mm的BOSB細料，經熱壓細顆粒層工藝，使得細料充分填充入BOSB基板層中的空洞部位，從而大大提高了平整度。飾面層3貼于細顆粒層2上下面。細顆粒層2是決定整個板材平整度的關鍵。為此，需要對細顆粒層2做施膠處理。