[實用新型]一種光纖盤生產線

有效

• 申請號: 201821906572.6
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN209143162U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 任華平
• 申請（專利權）人: 昆山斯帕克機電設備有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G47/74;B65G37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種光纖盤生產線，包括：膠棉加工工位，所述膠棉加工工位包括膠棉供料機構、膠棉抱圈機構、膠棉焊接機構、膠棉冷卻機構、膠棉檢測機構以及膠棉裝配機構；頂圈存取工位，所述頂圈存取工位包括頂圈存取驅動機構、頂圈存儲機構、頂圈升降機構以及頂圈進料感應機構；焊接工位，所述焊接工位包括超聲波焊接機、焊接滑動機構以及焊接定位機構；檢測工位，所述檢測工位包括檢測進料機構、檢測定位機構、檢測機構以及檢測出料機構；電控箱，所述電控箱內設置有PLC控制器。本實用新型避免了人工操作，能夠連續、穩定地對光纖盤進行后續操作，保證了成品的品質，降低了次品率，并且大大提高了生產效率，降低了人力的消耗，減少了成本的使用。

技術領域

本實用新型屬于光纖盤生產技術領域，尤其涉及一種光纖盤生產線。

背景技術

光纖盤，主要用于光通信領域，光纜施工和維護的測試方面，能夠對光纖進行盤卷操作，從而實現對光纖的收集、存放。

光纖盤在生產過程中，需要進行注塑、裝配、焊接以及檢測等程序，當光纖盤從注塑機中完成注塑操作之后，后續的裝配、焊接以及檢測等程序，目前一般采用人工方式對于光纖盤進行后續加工，實現對光纖盤的裝配、焊接及檢測，而采用人工方式需要消耗大量的人力，效率低下，需要的成本較高，并且人工操作最終成型的產品次品率高，產品的品質難以得到保證，難以滿足現代化高速生產的需求。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種光纖盤生產線，避免了人工操作，能夠連續、穩定地對光纖盤進行后續操作，保證了成品的品質，降低了次品率，并且大大提高了生產效率，降低了人力的消耗，減少了成本的使用。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種光纖盤生產線，包括：注塑工位，所述注塑工位包括多個注塑機，所述注塑機一側設置有第一機械手，所述注塑機位于所述第一機械手的操作范圍內；毛刺去除工位，所述毛刺去除工位位于所述第一機械手的操作范圍內，所述毛刺去除工位包括毛刺去除機構；膠棉加工工位，所述膠棉加工工位包括膠棉供料機構、膠棉抱圈機構、膠棉焊接機構、膠棉冷卻機構、膠棉檢測機構以及膠棉裝配機構，所述膠棉裝配機構一側設置有第二機械手，所述膠棉裝配機構位于所述第二機械手的操作范圍內，所述第二機械手通過輸送滑臺機構與所述第一機械手相配合；第一存儲工位，所述第一存儲工位位于所述第二機械手的操作范圍內，所述第一存儲工位包括空盤放置機構、裝料機構以及多個容納機構；第二存儲工位，所述第二存儲工位內設置有若干存儲料架，所述第二存儲工位一側設置有第三機械手，所述第二存儲工位位于所述第三機械手的操作范圍內；頂圈存取工位，所述頂圈存取工位包括頂圈存取驅動機構、頂圈存儲機構、頂圈升降機構以及頂圈進料感應機構，所述頂圈存取工位位于所述第三機械手的操作范圍內；焊接工位，所述焊接工位位于所述第三機械手的操作范圍內，所述焊接工位包括超聲波焊接機、焊接滑動機構以及焊接定位機構；檢測工位，所述檢測工位位于所述第三機械手的操作范圍內，所述檢測工位包括檢測進料機構、檢測定位機構、檢測機構以及檢測出料機構；電控箱，所述電控箱內設置有PLC控制器，所述PLC控制器與所述注塑工位、毛刺去除工位、膠棉加工工位、第一存儲工位、頂圈存取工位、焊接工位、第二存儲工位、檢測工位均電性連接。

本實用新型一個較佳實施例中，所述輸送滑臺機構包括同步帶結構、伺服電機以及載具，所述同步帶結構一端與所述伺服電機連接，所述載具位于所述同步帶結構上且能夠沿所述同步帶結構長度方向進行運動，所述第一機械手將工件放入所述載具上，在所述伺服電機作用下，工件通過所述載具運動至所述第二機械手一端，由所述第二機械手取下。

本實用新型一個較佳實施例中，所述膠棉加工工位還包括：加工轉盤，所述加工轉盤上設置有至少一個配合機構，所述配合機構包括成型芯軸、下壓結構以及環抱結構，所述配合機構與膠棉供料機構、膠棉抱圈機構、膠棉焊接機構、膠棉冷卻機構、膠棉檢測機構、膠棉裝配機構相配合，所述加工轉盤下方設置有加工轉盤驅動電機，所述膠棉供料機構、膠棉抱圈機構、膠棉焊接機構、膠棉冷卻機構、膠棉檢測機構、膠棉裝配機構沿所述加工轉盤外圈周向間隔設置。