[實用新型]用于回轉窯窯尾的密封裝置以及回轉窯

有效

• 申請號: 201821880022.1
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN209370458U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 王耀華;劉蒙林;張偏小;喬利華;郭青年;梁竹威;杜杰;王育偉;高志娟;劉星旺
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華準能資源綜合開發有限公司
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 楊仁波

本實用新型公開了一種用于回轉窯窯尾的密封裝置以及回轉窯，用于回轉窯窯尾的密封裝置包括：窯尾罩，所述窯尾罩內設置有容置腔，所述窯尾罩上設置有開口，所述容置腔通過所述開口與外部連通；回轉窯的回轉筒體從所述開口進入所述容置腔內；多個阻流板，多個所述阻流板在所述容置腔內交錯設置，且沿著所述窯尾罩的長度方向間隔分布，多個所述阻流板在所述容置腔內形成曲形通道；密封蓋，所述密封蓋設置在所述容置腔內，所述回轉筒體貫穿連接在所述密封蓋上，所述密封蓋用于對所述開口進行密封。本實用新型提供一種用于回轉窯窯尾的密封裝置以及回轉窯，解決回轉窯窯尾密封腐蝕嚴重等問題，為回轉窯窯尾提供良好的密封性，確保安全生產。

技術領域

本實用新型涉及回轉窯，更具體地，涉及一種用于回轉窯窯尾的密封裝置以及回轉窯。

背景技術

在采用粉煤灰酸法(一步酸溶法)生產氧化鋁時，需要對焙燒工序中采用的回轉窯窯尾進行密封處理，來實現負壓操作。一旦窯尾密封效果不好，會加大風機負荷，回轉窯內還會產生正壓使燃燒不穩定，大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質量帶來隱患，氯化鋁分解過程中會產生大量的粉塵和氯化氫氣體，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產和環境保護。

目前，回轉窯窯尾可采用的密封裝置主要為接觸型薄片式密封，具體操作時，采用耐熱性良好的薄彈簧鋼板在回轉窯周圍均勻分布，將薄彈簧鋼板固定在支架上，自由端則通過形變反彈應力壓于筒體之上。薄彈簧鋼板之間相互交疊一側形成類似鱗片狀結構，用以消除結構之間的間隙。但是，采用一步酸溶法生產氧化鋁時，氯化鋁分解過程中會產生大量的粉塵和氯化氫氣體，回轉窯中的氯化氫氣體溫度高、濃度大，酸性氣體或腐蝕性氣體在窯尾區域累積，對薄彈簧鋼板的腐蝕性更大，對薄彈簧鋼板產生大面積的侵蝕，使得接觸型薄片密封無法滿足該工況條件。

因此，需要一種用于回轉窯窯尾的密封裝置以及回轉窯，來解決上述問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種用于回轉窯窯尾的密封裝置以及回轉窯，解決“一步酸溶法”生產氧化鋁的回轉窯窯尾密封腐蝕嚴重等問題，為回轉窯窯尾提供良好的密封性，確保安全生產。

基于上述目的本實用新型提供的一種用于回轉窯窯尾的密封裝置，包括：

窯尾罩，所述窯尾罩內設置有容置腔，所述窯尾罩上設置有開口，所述容置腔通過所述開口與外部連通；回轉窯的回轉筒體從所述開口進入所述容置腔內；

多個阻流板，多個所述阻流板在所述容置腔內交錯設置，且沿著所述窯尾罩的長度方向間隔分布，多個所述阻流板在所述容置腔內形成曲形通道；

密封蓋，所述密封蓋設置在所述容置腔內，所述回轉筒體貫穿連接在所述密封蓋上，所述密封蓋用于對所述開口進行密封。

優選地，所述阻流板包括多個第一阻流板和至少一個第二阻流板，多個所述第一阻流板間隔設置在所述容置腔的腔壁上，且向著所述回轉筒體延伸，所述第一阻流板的自由端與所述回轉筒體之間設置有第一間隙；至少一個所述第二阻流板設置在相鄰的兩個所述第一阻流板之間，且與所述第一阻流板相對設置，所述第二阻流板設置在所述回轉筒體上，且向著所述腔壁延伸，所述第二阻流板與所述腔壁之間設置有第二間隙；所述第一間隙、所述第二間隙以及相鄰的所述第一阻流板和所述第二阻流板之間的間隙形成所述曲形通道。

優選地，所述第一間隙和所述第二間隙兩者的長度相等，且均小于相鄰的所述第一阻流板和所述第二阻流板之間的間隙長度。

優選地，所述第一阻流板上設置有通孔，所述第一阻流板的邊沿與所述容置腔的腔壁連接，所述通孔的直徑大于所述回轉筒體的直徑。

優選地，所述第二阻流板上設置有安裝孔，所述第二阻流板通過所述安裝孔套設在所述回轉筒體上，所述第二阻流板的直徑小于所述容置腔的直徑。

優選地，所述第二阻流板與兩側相鄰的所述第一阻流板均平行設置。