[實用新型]渦旋縱吹熔體脫硫器

有效

• 申請號: 201821876559.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN209128475U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 陳學冬;于林輝;陳樹村
• 申請（專利權）人: 遼寧中邦高新技術發展有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種渦旋縱吹熔體脫硫器，包括下部配有攪拌葉片（13）的脫硫器本體；脫硫器包括中心噴管（1）、防護管（2）、上儲氣室（3）、氣體分配倉（4）及渦旋葉片（17）；中心噴管（1）套于防護管（2）內，且與防護管（2）固定穿過上儲氣室（3）；氣體分配倉（4）下部設有下儲氣室（6）；下儲氣室（6）外壁上設有電磁閥（9）；電磁閥（9）的信號輸入端與設置在脫硫器本體內的溫度感應器（11）的信號輸出端相接；攪拌葉片（13）內部中心位置縱向設有下噴管（14）；下噴管（14）與中心噴管（1）下端口相通。本實用新型結構簡單，攪拌力強，脫硫效率高，使用壽命長。

技術領域

本實用新型屬鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種渦旋縱吹熔體脫硫器。

背景技術

KR（Kambara Reactor）脫硫法是一種采用機械攪拌方式的鐵水脫硫方法。鐵（鋼）水在包內進行脫硫時，加入一定量的脫硫劑，并要求其與鐵（鋼）水充分混合、反應。這就需要對鐵（鋼）水進行機械攪拌。由于KR（Kambara Reactor）攪拌脫硫優良的脫硫動力學特性，因而得到國內外鋼鐵企業的廣泛關注。

目前有一種機械攪拌裝置，其攪拌頭由耐火材料制成，在攪拌頭四周設置有攪拌葉片，通過旋轉實現對鐵（鋼）水的攪動，但上述攪拌頭的脫硫攪拌效果不是很理想。隨著現代工業生產和科學技術的迅速發展，對鋼材質量的要求日益提高。用傳統的高爐連續鑄鋼煉鐵一轉爐煉鋼工藝是很難生產的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產。鐵水預脫硫已成為優化冶金生產工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續鑄鋼、煉鐵的焦比和提高生產率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產成本。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，攪拌力強，脫硫效率高，可防止噴口堵塞的渦旋縱吹熔體脫硫器。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：

一種渦旋縱吹熔體脫硫器，包括下部配有攪拌葉片的脫硫器本體；所述脫硫器本體包括中心噴管、防護管、上儲氣室、氣體分配倉及渦旋葉片；所述中心噴管套于防護管內，且與防護管固定穿過上儲氣室；在所述氣體分配倉內下部設有下儲氣室；所述下儲氣室與上儲氣室通過進氣噴吹管相通；在所述氣體分配倉的側壁設有數個氣體噴吹口；所述氣體噴吹口經過出氣噴吹管與下儲氣室相通；在所述下儲氣室外壁上設有電磁閥噴口；在所述下儲氣室與電磁閥噴口之間設有電磁閥；所述電磁閥的信號輸入端與設置在脫硫器本體內的溫度感應器的信號輸出端相接；所述的溫度感應器縱向穿過設置在上儲氣室內部的溫度感應器套管；所述的溫度感應器的尾端置于氣體分配倉內；在所述攪拌葉片內部中心位置縱向設有下噴管；所述下噴管與中心噴管下端口相通；所述渦旋葉片固定置于攪拌葉片上部的脫硫器本體外壁。

作為一種優選方案，本實用新型在所述氣體分配倉的外部固定設有耐火材料保護層；在所述耐火材料保護層內縱向固定設有加強筋；在所述加強筋上固定設有V型鋼錨；在所述耐火材料保護層內橫向固定設有網狀金屬骨架；所述加強筋與網狀金屬骨架固定連接；在所述耐火材料保護層外壁掛有防掛渣層。

進一步地，本實用新型所述氣體噴吹口的內徑與電磁閥噴口的內徑尺寸比為9：1；所述攪拌葉片斜邊a與底邊b夾角γ為60°-70°；在所述攪拌葉片下部中心位置設有半圓形下噴吹口；所述下噴管下端口與下噴吹口相連通。

本實用新型與傳統KR脫硫裝置相比，通過配有攪拌葉片的脫硫器本體的結構設計，提高了脫硫器在鐵水中的攪拌強度與力度；通過溫度感應器及電磁閥的組合設計，能夠在儲氣倉溫度高于設計溫度時自動控制將氮氣或其他惰性氣體充入儲氣倉內，從而降低脫硫器本體內部溫度。同時，通過耐火材料保護層及防掛渣層的組合設計，能夠防止脫硫器由于受熱造成的損壞，提高產品使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。