[實用新型]一種鋁模板生產用上料裝置

有效

• 申請號: 201821866688.1
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN209142876U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 胡浪
• 申請（專利權）人: 廣東圳通鋁模科技有限公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74;B65G65/46
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 丁艷俠

本實用新型公開了一種鋁模板生產用上料裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁上焊接有等距離分布的支撐柱，且支撐柱的頂部外壁上焊接有同一個反應罐，所述反應罐的底部外壁上通過螺栓固定有保溫板，所述反應罐的一側外壁靠近頂部的位置開有第一安裝口，且第一安裝口的圓周內壁上焊接有進料斗，所述反應罐的一側外壁上焊接有固定板。本實用新型將原料存儲起來，并進行初期加熱，保證原料的溫度，再將原料輸送至熔爐中進行熔鑄，縮短反應時間，大大提高了工作效率，充分預熱，保證原料均勻快速的預熱，提高了裝置的實用性，避免直接與外界接觸而浪費熱量，出料管的彎曲設置使原料下落緩慢，避免直接落下。

技術領域

本實用新型涉及上料裝置技術領域，尤其涉及一種鋁模板生產用上料裝置。

背景技術

鋁模板系統的采用，提高了建筑行業的整體施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的節省很多。鋁膜板生產時的原料需要進行熔鑄，因此需要利用鋁模板上料裝置輸送原料，進行熔鑄。

現有的鋁模板上料裝置大多存在以下不足：多數均是單一的送料裝置，工人將鋁模板生產所需用的原料持續不斷的投入至傳送帶上，再由傳送帶輸送至熔爐內，進行熔鑄，這樣費時費力，因為原料的初始溫度不夠高，所以加工時間較長，效率較低，且持續的送料導致熔爐內部溫度初期得不到提高，熔鑄效果緩慢。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁模板生產用上料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鋁模板生產用上料裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁上焊接有等距離分布的支撐柱，且支撐柱的頂部外壁上焊接有同一個反應罐，所述反應罐的底部外壁上通過螺栓固定有保溫板，所述反應罐的一側外壁靠近頂部的位置開有第一安裝口，且第一安裝口的圓周內壁上焊接有進料斗，所述反應罐的一側外壁上焊接有固定板，且固定板的頂部外壁上通過螺栓固定有第一電機，所述第一電機輸出軸的一端焊接有第一傳動軸，所述反應罐的一側外壁靠近第一電機的位置開有第一通孔，且第一傳動軸通過第一通孔與反應罐的內部相連通，所述第一傳動軸的圓周外壁上焊接有等距離分布的攪拌葉片，所述反應罐的兩側內壁上均焊接有等距離分布的擋板，所述底板頂部外壁的中間位置焊接有安裝座，且安裝座的頂部外壁上通過螺栓固定有加熱器，所述反應罐的一側外壁上設有觀察窗。

進一步的，所述反應罐的一側外壁靠近底部的位置開有第二安裝口，且第二安裝口的圓周內壁上焊接有輸送箱。

進一步的，所述反應罐的底部內壁靠近輸送箱的位置通過螺栓固定有連通門，且反應罐的一側外壁靠近連通門的位置開有第二通孔，第二通孔的圓周內壁上插接有閥門，閥門的一端焊接在連通門的一側外壁上。

進一步的，所述輸送箱的一端遠離反應罐的位置焊接有連接板，且連接板的一側外壁上焊接有電機箱。

進一步的，所述電機箱的一側內壁上通過螺栓固定有第二電機，且第二電機輸出軸的一端焊接有第二傳動軸。

進一步的，所述電機箱的一側外壁靠近第二電機的位置開有第三通孔，且第二傳動軸通過第三通孔與輸送箱的內部相連通。

進一步的，所述第二傳動軸的圓周外壁上焊接有等距離分布的螺旋葉片，且輸送箱的底部外壁靠近連接板的位置插接有出料管。

本實用新型的有益效果為：

1.通過設置的反應罐、加熱器和保溫板，利用反應罐先將原料存儲起來，并進行初期加熱，保證原料的溫度，再將原料輸送至熔爐中進行熔鑄，縮短反應時間，大大提高了工作效率。

2.通過設置的攪拌葉片和擋板，第一電機帶動第一傳動軸轉動，進而帶動攪拌葉片對反應罐內部的原料進行攪拌，原料在攪拌葉片與擋板之間翻滾，充分預熱，保證原料均勻快速的預熱，提高了裝置的實用性。