[實用新型]一種便于穩定脫模的注塑模具

有效

• 申請號: 201821851825.4
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN209350771U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 朱云利
• 申請（專利權）人: 青島埃德法茲精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 王倩倩

本實用新型公開了一種便于穩定脫模的注塑模具，包括動模塊與定模塊，動模塊包括移動基座，移動基座焊接有支板，且移動基座與支板之間開設有空腔，移動基座內安裝有氣泵，且氣泵輸出端上連接有氣囊，且氣囊上固定粘附有壓板，壓板上對應焊接有兩根抵桿，且兩根抵桿上套設有彈簧，空腔內壁上開設有滑槽，且壓板上下端均焊接有滑塊。本實用新型利用水冷腔對塑件的冷卻定型效率進行提升，使脫模等待時間減短；且通過冷卻效果對注塑模具內的溫度進行適當調節，有利于減小注塑模塊與環境的溫度差，從而實現對注塑模塊內的氣壓調節；利用氣泵對氣囊充氣實現抵桿的水平運動，使抵桿對成型塑件進行推動，使塑件與動模平穩脫離。

技術領域

本實用新型涉及塑件注塑加工技術領域，尤其涉及一種便于穩定脫模的注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，指將受熱融化的塑料漿料由注塑機高壓射入塑型槽內，經冷卻固化后，得到成形品。

在現有的注塑工序和模具使用時，注塑漿料進入塑型槽內后，因為缺乏相應的降溫冷卻措施，所以需要花費較長的時間等待注塑漿料的降溫成型，而漿料的溫度可達200℃，使得降溫的效率比較低下，導致等待定型的時間較長，影響脫模工序的進行；同時，因為現有的注塑模具在對動模塊進行移動時，動模塊整體容易產生震動，而且在使塑件與動模脫離的過程中，動模對塑件的吸附性較強，二者分離的難度較大，在向外牽拉時容易使仍未完全定型的塑件發生變形損壞，從而影響注塑產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中注塑模成型后難以實現穩定快速脫模影響注塑效率及質量的問題，而提出的一種便于穩定脫模的注塑模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種便于穩定脫模的注塑模具，包括動模塊與定模塊，所述動模塊包括移動基座，所述移動基座焊接有支板，且移動基座與支板之間開設有空腔，所述移動基座內安裝有氣泵，且氣泵輸出端上連接有氣囊，且氣囊上固定粘附有壓板，所述壓板上對應焊接有兩根抵桿，且兩根抵桿上套設有彈簧，所述空腔內壁上開設有滑槽，且壓板上下端均焊接有滑塊，所述支板遠離空腔的一側上焊接有動模，所述定模塊包括固定基座，所述固定基座上焊接有定模，所述定模內分別開設有水冷腔與塑型槽。

優選地，所述移動基座上螺栓連接有可使動模塊水平移動的氣缸，且氣缸安裝于移動基座遠離空腔的一側上，所述定模塊通過固定基座固定安裝。

優選地，所述氣囊、壓板、抵桿、彈簧與滑塊均安裝于空腔內，所述支板與動模內對應開設有通腔，且氣囊上開設有出氣口，所述動模遠離支板的一側上焊接有凸起。

優選地，兩塊所述滑塊分別滑動套設于兩個滑槽內，且兩根抵桿分別滑動套設于并貫穿通腔，所述彈簧兩端分別與壓板及支板相抵。

優選地，所述水冷腔采用環形結構，且塑型槽位于水冷腔中，所述塑型槽與動模上的凸起水平對應，所述定模開設有注塑口。

優選地，所述水冷腔上上下端分別開設有注水口與排水口，且注水口與排水口上均螺紋連接有皮塞，所述注塑口與塑型槽相連通。

與現有技術相比，本實用新型具備以下優點：

1、本實用新型通過在動模塊中設置氣泵，利用氣泵對氣囊進行氣體補充，實現氣囊的體積膨脹，以實現對抵桿的擠壓推動，使抵桿在動模中向外滑動，通過抵桿對成型的塑件進行推動，使塑件能夠在兩根抵桿的勻速擠壓過程中實現與動模的相互分離。

2、本實用新型在定模中開設水冷腔，使水冷腔對塑型槽進行包裹，利用水冷腔中的冷卻作用使塑件在塑型槽中快速定型，以減短脫模等待時間；且水冷腔的冷卻效果有利于對注塑模塊的內部溫度進行調節，有利于減小定模與動模之間的相互吸附力，有利于減小脫模難度。