[實用新型]一種SMT銅線燈串加工裝置

有效

• 申請號: 201821851335.4
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN209358844U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 曹璘玉
• 申請（專利權）人: 江門格瑞德光電科技有限公司
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙) 11572
• 代理人: 段宇

本實用新型公開了一種SMT銅線燈串加工裝置，包括底板、支撐柱、貼裝平臺、固定架、第一固定板、氣缸、活塞桿、第一輸送帶、進料口、進氣筒、電熱板、第一風機、烘干箱、第二固定板、電機、旋轉桿、毛刷、第二風機、氣孔、第二輸送帶、第一排氣管、檔桿、擋板、第三輸送帶和第二排氣管，在進行貼裝時，通過在貼裝原件的下方進行補膠，補膠后就可以直接貼裝，避免膠水在輸送過程中凝固，貼裝原件貼裝穩定，貼裝完畢后，通過使用高度位差，可以將燈串進行翻轉烘干，通過兩側烘干，烘干的徹底，不會導致貼裝原件的脫落，在烘干后通過電機帶動毛刷對貼裝原件摩擦掃動，檢測貼裝的是否穩定，提高檢測效率，提高檢測的準確性。

技術領域

本實用新型涉及照明設備領域，具體為一種SMT銅線燈串加工裝置。

背景技術

SMT是表面組裝技術稱為表面貼裝或表面安裝技術，是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝，現有的燈串在進行貼裝時，通常為先點膠，然后貼裝，這樣的貼裝過程，膠水在輸送過程中易凝固，導致貼裝原件貼裝不穩定；貼裝完畢后，烘干的不徹底，容易導致貼裝原件的脫落，不能正常進行下一流程；在烘干后沒有摩擦檢測裝置，現有的檢測一般通過人工檢測，檢測的效果差，效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種SMT銅線燈串加工裝置，。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種SMT銅線燈串加工裝置，包括底板、支撐柱、貼裝平臺、固定架、第一固定板、氣缸、活塞桿、第一輸送帶、進料口、進氣筒、電熱板、第一風機、烘干箱、第二固定板、電機、旋轉桿、毛刷、第二風機、氣孔、第二輸送帶、第一排氣管、檔桿、擋板、第三輸送帶、第二排氣管、出料口、第四輸送帶、排氣筒、排氣口、滑槽、滑板、復位彈簧、吸盤、膠管、固定桿和膠板，所述固定架固定在底板的頂側一端，所述第一固定板水平固定在固定架的頂端一側，所述氣缸豎直安裝在固定架的內部，且氣缸的輸出端向下，所述活塞桿安裝在氣缸的輸出端部，所述吸盤安裝在活塞桿的底部，所述支撐柱設置在固定架的一側，所述貼裝平臺安裝在固定架的頂端，且位于吸盤的正下方，所述第一輸送帶安裝在底板的頂側，且位于支撐柱的另一側，所述烘干箱固定在底板的頂側，且位于第一輸送帶的尾端，所述進氣筒豎直固定在烘干箱的頂側內部，所述電熱板安裝在進氣筒的內部，所述第一風機安裝在進氣筒的兩側內壁之間，且位于電熱板的下方，所述第一排氣管和第二排氣管安裝在進氣筒的低端兩側，所述第二輸送帶和第三輸送帶設置在烘干箱的內部，所述第二輸送帶位于第一排氣管的正下方，所述第三輸送帶位于第二排氣管的正下方，所述檔桿豎直安裝在底板的頂側，且位于第三輸送帶的一端，所述擋板傾斜固定在檔桿的頂端，所述第四輸送帶設置在烘干箱的另一側。

作為本實用新型進一步的方案：所述膠板對稱設置在吸盤的下方兩側，所述膠板的頂側與膠管的低端口相切合，所述膠管固定在第一固定板的底側，且位于活塞桿的一側，所述固定桿的一端固定在膠管的底端側表面，所述膠板的一端通過鉸鏈安裝在固定桿的另一端，所述膠板的頂側和膠管的底端另一側表面之間安裝有復位彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二輸送帶和第三輸送帶呈100度設置，所述第二輸送帶的尾端位于第三輸送帶首端的頂側，所述第二固定板水平固定在烘干箱的外壁一側，所述電機安裝在第二固定板的底側，所述旋轉桿安裝在電機的輸出端，所述毛刷安裝固定在旋轉桿的底端，所述滑板設置在底板的上方，所述滑板內部水平開設有滑槽，所述滑槽的底側槽壁開設有氣孔，所述排氣筒豎直安裝在底板的頂側，所述第二風機安裝在排氣筒的內壁兩側之間，所述排氣口開設在排氣筒的兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述擋板垂直于第三輸送帶的頂側表面，且擋板的底側側表面于第三輸送帶的頂側表面相切。

作為本實用新型進一步的方案：所述毛刷位于滑槽的一端正上方，所述滑板設置在第四輸送帶的尾端下方。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料口和出料口對應第一輸送帶和第四輸送帶開設在烘干箱的兩側，所述排氣筒的頂端端口對應設置在氣孔的正下方。