[實(shí)用新型]一種高架回轉(zhuǎn)窯式礦熱爐熱裝上料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821848840.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209027300U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凌楠;胡江波;郭飛宇;陳文國(guó);蔡文;呂韜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶東方工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D3/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D3/00;F27D3/12;F27B7/00;F27D17/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 董潔

本公開(kāi)涉及一種高架回轉(zhuǎn)窯式礦熱爐熱裝上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：與回轉(zhuǎn)窯的一端相連接的窯頭罩，所述窯頭罩的下部設(shè)有分料器，所述分料器設(shè)有至少一個(gè)出料口；至少一對(duì)一端位于所述分料器下方的布料軌道，每對(duì)布料軌道上設(shè)有至少一臺(tái)能夠沿所述布料軌道移動(dòng)的熱料罐車(chē)，所述熱料罐車(chē)上設(shè)有至少一個(gè)熱料罐，所述熱料罐用于接收通過(guò)所述出料口輸出的焙燒礦；多個(gè)位于所述布料軌道下方、并通過(guò)下料管與礦熱爐相連的并排設(shè)置的礦熱爐保溫料倉(cāng)。該系統(tǒng)可減少原料倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，縮短約50％布料時(shí)間，過(guò)程溫降損失較低，提高了作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開(kāi)屬于鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高架回轉(zhuǎn)窯式礦熱爐熱裝上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

這里的陳述僅提供與本公開(kāi)有關(guān)的背景信息，而不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

錳礦是由多種含錳高價(jià)氧化物、化合水組成，或者以碳酸鹽的形式存在。在礦熱爐冶煉過(guò)程中，化合物分解或者吸附水汽產(chǎn)生大量氣體，這不僅消耗大量熱量，而且礦熱爐的安全生產(chǎn)也得不到保障。采用錳礦預(yù)熱處理和熱裝工藝，不僅可以大大降低冶煉電耗，提高電爐的生產(chǎn)能力，縮短冶煉時(shí)間，降本提效，還對(duì)安全生產(chǎn)起著重要作用。

鎳作為一種貴金屬具有抗腐蝕、耐氧化、機(jī)械強(qiáng)度高、延展性好等特點(diǎn)，是不銹鋼生產(chǎn)中重要的添加劑，尤其是300系不銹鋼不可缺少的重要原料。近年來(lái)不銹鋼領(lǐng)域的高速發(fā)展，帶動(dòng)了鎳鐵生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。RKEF工藝是處理紅土鎳礦的經(jīng)典工藝。傳統(tǒng)的RKEF工藝處理紅土鎳礦過(guò)程中，含水30-40％的紅土鎳礦經(jīng)干燥、焙燒-預(yù)還原處理后，再送入電爐，在約1550℃～1600℃的高溫下還原熔煉產(chǎn)出鎳鐵。

隨著國(guó)內(nèi)鐵合金市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，原材料及電價(jià)等上漲，鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的生存空間變得越來(lái)越窄小，降低能耗與節(jié)約成本對(duì)鐵合金企業(yè)來(lái)說(shuō)已是一件刻不容緩的事情。目前，發(fā)明人知曉的的冶煉高碳錳鐵或鎳鐵合金時(shí)，均是采用冷裝料入爐或者低/高架回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行上料，存在冶煉時(shí)間長(zhǎng)、原料轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多、距離遠(yuǎn)、能耗較高、過(guò)程工序多、設(shè)備故障點(diǎn)較多、上料工藝過(guò)于繁瑣、操作人員多、建設(shè)成本高等各種問(wèn)題，影響了正常生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)，本公開(kāi)提供一種高架回轉(zhuǎn)窯式礦熱爐熱裝上料系統(tǒng)。

本公開(kāi)具體采用以下技術(shù)方案：

在本公開(kāi)一個(gè)典型的實(shí)施方式中，提供一種高架回轉(zhuǎn)窯式礦熱爐熱裝上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

與回轉(zhuǎn)窯的一端相連接的窯頭罩，所述窯頭罩的下部設(shè)有分料器，所述分料器設(shè)有至少一個(gè)出料口；

至少一對(duì)一端位于所述分料器下方的布料軌道，每對(duì)布料軌道上設(shè)有至少一臺(tái)能夠沿所述布料軌道移動(dòng)的熱料罐車(chē)，所述熱料罐車(chē)上設(shè)有至少一個(gè)熱料罐，所述熱料罐用于接收通過(guò)所述出料口輸出的焙燒礦；

多個(gè)位于所述布料軌道下方、并通過(guò)下料管與礦熱爐相連的并排設(shè)置的礦熱爐保溫料倉(cāng)。

在本公開(kāi)的另一個(gè)典型的實(shí)施方式中，提供一種高架回轉(zhuǎn)窯式礦熱爐冶煉高碳錳鐵或鎳鐵合金的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括所述的礦熱爐熱裝上料系統(tǒng)。

與本發(fā)明人知曉的相關(guān)技術(shù)相比，本公開(kāi)其中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：

(1)可減少原料倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，縮短冶煉周期，有效節(jié)約能源，較之低架回轉(zhuǎn)窯，縮短約50％布料時(shí)間，過(guò)程溫降損失較低，提高了作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。

(2)熱料緩沖倉(cāng)、爐頂熱料罐吊車(chē)等設(shè)備及罐車(chē)軌道的消減，上料工藝環(huán)節(jié)進(jìn)一步減少，減少礦熱爐熱停次數(shù)和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

(3)窯頭罩下方及礦熱爐爐頂料倉(cāng)上方均設(shè)有除塵設(shè)施，有效的解決了布料時(shí)煙塵難以收集問(wèn)題。

(4)節(jié)約建設(shè)成本，節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力成本，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明