[實(shí)用新型]一種異形復(fù)雜防隔熱構(gòu)件凈尺寸成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821842509.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209158725U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏細(xì)勝;張彥軍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京航天新風(fēng)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/18;B29C43/36;B29C43/52;B29C43/58;B29C37/02
• 代理公司: 北京萬象新悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11360
• 代理人: 賈曉玲

本實(shí)用新型提供一種異形復(fù)雜防隔熱構(gòu)件凈尺寸成型模具，模具包括上模、下模、上定位塊、下定位塊及若干活塊，上定位塊、下定位塊及活塊均在上模和下模之間的位置，上定位塊、下定位塊為對稱結(jié)構(gòu)；各活塊均為類梯形結(jié)構(gòu)，其在與上模、下模的水平方向的配合面設(shè)有拔模斜度，活塊與定位塊之間為相鄰分布，相鄰分布的活塊與定位塊接觸面有0.08?0.11mm的快速流道，定位塊與活塊、上模及下模圍成的中間區(qū)域?yàn)槟＞咝颓?；定位塊定位面高于構(gòu)件表面防隔熱材料高度，且在模具和定位塊上有定位孔；活塊結(jié)構(gòu)與上、下模的水平方向的配合面有拔模斜度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種異形復(fù)雜防隔熱構(gòu)件凈尺寸成型模具，具體的說，本實(shí)用新型是一種在異形基體外表面凈尺寸包覆樹脂基耐燒蝕防隔熱材料的模壓成型模具。

背景技術(shù)

樹脂基復(fù)合材料模壓成型工藝技術(shù)是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓使其成型并固化的工藝。但是對于尺寸精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形構(gòu)件，填充材料難以完全填充，會(huì)造成構(gòu)件表面存在缺料、貧膠等缺陷，定位面設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成基體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而難以凈尺寸熱壓成型。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)異形復(fù)雜構(gòu)件尺寸高精度要求，及成型后高表面質(zhì)量要求，本實(shí)用新型提供了一種異形復(fù)雜防隔熱構(gòu)件凈尺寸成型模具及方法，在異形基體外表面包覆一層樹脂基耐燒蝕防隔熱材料，通過模具結(jié)構(gòu)及工藝措施，保證了構(gòu)件尺寸滿足高精度要求，并且基體外防隔熱材料光滑無缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

1)模具設(shè)計(jì)：如圖1、2所示模具包括上模、下模、上定位塊、下定位塊及活塊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ，上定位塊、下定位塊及活塊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ均在上模和下模之間的位置。上定位塊、下定位塊為對稱結(jié)構(gòu)；各活塊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ均為類梯形結(jié)構(gòu)，其在與上模、下模的水平方向的配合面設(shè)有拔模斜度，活塊與定位塊之間為相鄰分布，為便于膠液夾帶氣體排出，相鄰分布的活塊與定位塊接觸面有0.08-0.11mm的快速流道，定位塊與活塊、上模及下模圍成的中間區(qū)域?yàn)槟＞咝颓?。模具受壓時(shí)，各個(gè)活塊可沿模具橫向方向向中心位置收縮，既保證構(gòu)件上下方向受壓，又使構(gòu)件橫向水平方向受壓。在上模及下模上留有一圈留膠槽，該流膠槽位于上模、下模與活塊、定位塊的接觸面上，便于多余物料排出，以保證熱壓時(shí)定位塊及活塊位置底部不會(huì)墊膠。

為保證定位塊與上模及下模接觸的定位面固定有效，定位塊與構(gòu)件一起安裝在模具上下模之間時(shí)，定位塊定位面高于構(gòu)件表面防隔熱材料高度，且在模具和定位塊上有定位孔，以固定定位塊。另外，為實(shí)現(xiàn)快速高效脫模，活塊結(jié)構(gòu)與上、下模的水平方向的配合面有拔模斜度，保證上模頂出時(shí)，活塊結(jié)構(gòu)留在下模，然后逐一頂出活塊結(jié)構(gòu)，最后頂出定位塊完成脫模。

2)工藝成型方法關(guān)鍵步驟：

1.模具處理：將模具上有劃痕的地方用砂紙打磨、拋光、涂脫模劑。

2.基體噴砂：在不影響基體的承載力的前提下，對基體進(jìn)行噴砂處理，增加基體與防隔熱材料之間的粘接強(qiáng)度。

3.配料：將研磨好的粉料、樹脂按照一定質(zhì)量比稱量，混合，利用玻璃棒攪拌均勻，放置在加熱平臺(tái)上40℃-60℃預(yù)處理。

4.鋪貼：將配好的預(yù)混料預(yù)先壓制成一定厚度，按照產(chǎn)品尺寸剪裁，并鋪貼在基體表面，保證預(yù)混料外表面平整、不起皺。

5.填充：基體與上定位塊、下定位塊塊固定后，平整鋪放在模具型腔內(nèi)，將活塊按照活塊Ⅰ至活塊Ⅷ的順序依次填充至型腔中，合上上模。

6.加壓固化：按照一定的溫度和壓力參數(shù)對模具進(jìn)行升溫和加壓。

7.脫模：經(jīng)過一定的保溫時(shí)間后自然降溫，按照活塊Ⅰ至活塊Ⅷ的順序依次頂出，然后將構(gòu)件脫出模具。

8.去飛邊：將脫出的構(gòu)件用小銼刀去掉多余飛邊即完成成品。