[實(shí)用新型]一種方便調(diào)節(jié)式電路板激光切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821804295.8
• 申請日: 2018-11-04
• 公開（公告）號: CN209334940U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王榮;惠國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州光韻達(dá)光電科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70;H05K3/00;B23K101/42
• 代理公司: 蘇州國卓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 明志會(huì)

本實(shí)用新型公開了一種方便調(diào)節(jié)式電路板激光切割裝置，包括底座和支撐腿，所述四個(gè)支撐腿的頂端分別與底座的底端四角焊接，所述底座的底端前側(cè)中心位置沿前后方向螺釘連接有箱體，所述箱體的內(nèi)腔后側(cè)過盈配合連接有軸承的外環(huán)，所述軸承的內(nèi)環(huán)過盈配合連接有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的渦桿的一端，所述渦桿的另一端延伸出箱體的前側(cè)表面與搖柄螺釘連接，所述底座的中心位置過盈配合連接有軸承的外環(huán)。該方便調(diào)節(jié)式電路板激光切割裝置，當(dāng)需要對電路板寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過渦桿、渦輪、第一齒輪、滑塊、第一齒輪、刻度尺和齒條的配合，從而使該裝置便于對電路板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)省時(shí)省力，提高了電路板切割的效率，大大的滿足了批量切割的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電路板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便調(diào)節(jié)式電路板激光切割裝置。

背景技術(shù)

電路板切割裝置是可用于對電路板進(jìn)行切割的設(shè)備，在電路板的制造過程中，需要對一整塊電路母板進(jìn)行切割，以符合具體的生產(chǎn)需要，激光切割機(jī)已應(yīng)用于PCB行業(yè)，優(yōu)點(diǎn)是效率快、切割精度高及切割厚度小，但是現(xiàn)有的激光切割機(jī)仍存在不足之處，針對于規(guī)格不同的電路母板，不便于對電路板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了電路板切割的效率，難以滿足批量切割的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)式電路板激光切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便調(diào)節(jié)式電路板激光切割裝置，包括底座和支撐腿，所述四個(gè)支撐腿的頂端分別與底座的底端四角焊接，所述底座的底端前側(cè)中心位置沿前后方向螺釘連接有箱體，所述箱體的內(nèi)腔后側(cè)過盈配合連接有軸承的外環(huán)；

所述軸承的內(nèi)環(huán)過盈配合連接有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的渦桿的一端，所述渦桿的另一端延伸出箱體的前側(cè)表面與搖柄螺釘連接，所述底座的中心位置過盈配合連接有軸承的外環(huán)，所述軸承的內(nèi)環(huán)過盈配合連接有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁底端螺釘連接有與渦桿嚙合連接的渦輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁頂端螺釘連接有第一齒輪，所述底座的后側(cè)螺釘連接有矩形板，所述底座的頂端外側(cè)螺釘連接有第一U形板，所述底座的頂端前后兩側(cè)均螺釘連接有矩形條，位于所述底座的頂端前側(cè)的矩形條的前側(cè)左右兩端均粘貼有刻度尺，所述矩形條的上表面沿左右方向開設(shè)有滑道，所述滑道的內(nèi)腔左右兩側(cè)均插接有可左右滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊的頂端螺釘連接有輸送機(jī)構(gòu)，且所述滑塊位于輸送機(jī)構(gòu)的底端前后兩側(cè)，所述輸送機(jī)構(gòu)的前側(cè)底端螺釘連接有指針，所述輸送機(jī)構(gòu)的底端中心位置螺釘連接有與第一齒輪嚙合連接的齒條，所述第一U形板的內(nèi)腔頂端中心位置螺釘連接有激光頭；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括第二U形板，所述第二U形板的左側(cè)頂端前側(cè)焊接有基座，所述基座的前側(cè)螺釘連接有減速電機(jī)，所述第二U形板的內(nèi)腔左側(cè)與減速電機(jī)的相對應(yīng)位置過盈配合連接有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)延伸出第二U形板的左側(cè)外壁與減速電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁左側(cè)螺釘連接有第二齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁右側(cè)螺釘連接有第一滾筒，所述第二U形板的內(nèi)腔左側(cè)位于第二轉(zhuǎn)軸的正下方過盈配合連接有軸承的外環(huán)，所述軸承的內(nèi)環(huán)過盈配合連接有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的左側(cè)延伸出第二U形板的左側(cè)外壁與第三齒輪螺釘連接，且所述第三齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的外壁右側(cè)螺釘連接有第二滾筒，所述第二U形板的內(nèi)腔左側(cè)上下兩端從前至后均過盈配合連接有軸承的外環(huán)，所述軸承的內(nèi)環(huán)過盈配合連接有可繞自身軸線滾動(dòng)的滾輪，所述第一滾筒與滾輪的外壁沿前后方向套接有同一個(gè)第一輸送帶，所述第二滾筒與滾輪的外壁沿前后方向套接有同一個(gè)第二輸送帶。

優(yōu)選的，所述第二U形板的底端前后兩側(cè)分別與兩個(gè)滑塊的頂端螺釘連接，所述第二U形板的底端中心位置與齒條的頂端螺釘連接，所述第二U形板的前側(cè)底端與指針粘貼。

優(yōu)選的，所述滑道的縱截面形狀為“凸”字形，所述滑塊的縱截面形狀為“T”字形。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述齒條相對于第一齒輪的中心點(diǎn)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度后相互重合。