[實用新型]一種漢瓦絕緣耐壓檢測設備

有效

• 申請號: 201821786230.5
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN209198599U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 殷華林;高宗生
• 申請（專利權）人: 江蘇泓麒智能科技有限公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12;G01R1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了漢瓦檢測技術領域的一種漢瓦絕緣耐壓檢測設備，包括底座和漢瓦，所述工作腔內腔的底側壁設置有自動輸送線，所述工作腔內腔的中間設置有貼合導電機構，所述工作腔內腔的頂部設置有測試儀，所述工作腔底部內壁的左側設置有對中機構，所述工作腔內腔左側的中間設置有頂升機構，該裝置通過自動輸送線運輸漢瓦，限位機構上的第四氣缸工作，對漢瓦的前后兩側進行定位，對中機構實現漢瓦的對齊夾緊，頂升機構實現漢瓦的升降，貼合導電機構上的兩組第一氣缸推動夾緊工裝相互靠近移動，實現對漢瓦的夾取，測試儀對漢瓦進行耐壓絕緣測試，實現了自動化操作，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及漢瓦檢測技術領域，具體為一種漢瓦絕緣耐壓檢測設備。

背景技術

在漢瓦加工生產后需要對漢瓦進行絕緣、耐壓檢測，現有的漢瓦絕緣、耐壓檢測主要通過人工完成，其安全性低，工作效率低，為此，我們提出一種漢瓦絕緣耐壓檢測設備。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種漢瓦絕緣耐壓檢測設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種漢瓦絕緣耐壓檢測設備，包括底座和漢瓦，底座的頂側壁的左右兩側均設置有工作腔，工作腔內腔的底側壁設置有自動輸送線，且自動輸送線前側壁的左側與電機輸出端連接，且電機的底側壁與工作腔內腔的底側壁連接，工作腔內腔的中間設置有貼合導電機構，工作腔內腔的頂部設置有測試儀，工作腔內腔前側的左右兩側均設置有光幕，工作腔底部內壁的左側設置有對中機構，工作腔內腔左側的中間設置有頂升機構，頂升機構的頂部設置有限位機構。

優選的，貼合導電機構包括連接架，且連接架的左右兩側均貫穿設置有導軌，連接架底側壁的左右兩側對稱設置有第一氣缸，且第一氣缸的輸出端與導軌連接，導軌的底側壁設置有夾緊工裝，且漢瓦位于兩組夾緊工裝之間。

優選的，對中機構包括第二氣缸，第二氣缸輸出端的頂部設置有壓板，壓板底側壁的左右兩側均設置有導向插桿，導向插桿外側壁的底部套接有導向套管。

優選的，頂升機構包括第三氣缸，第三氣缸輸出端的頂端設置有連接板，連接板的頂側壁從左右兩側到中間依次對稱設置有接觸板和頂升導向套管，且頂升導向套管內腔的底部活動插接有頂升導向桿，且頂升導向桿的底端貫穿連接板。

優選的，自動輸送線的前后兩側均設置有側板，且電機為減速電機。

優選的，限位機構包括第四氣缸，且第四氣缸輸出端的頂部設置有兩組滾輪，且滾輪為聚氨酯輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.該裝置通過自動輸送線運輸漢瓦，限位機構上的第四氣缸工作，使滾輪上升，通過滾輪擋在漢瓦的前后兩側，對漢瓦的前后兩側進行定位，對中機構實現漢瓦的對齊夾緊，頂升機構實現漢瓦的升降，貼合導電機構上的兩組第一氣缸推動夾緊工裝相互靠近移動，實現對漢瓦的夾取，測試儀對漢瓦進行耐壓絕緣測試，測試結束后通過頂升機構接收漢瓦，將漢瓦放置在自動輸送線的頂部，自動輸送線工作使漢瓦流出，實現了自動化操作，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率；

2.設備在測試絕緣耐壓檢測階段，如人員某一部位不小心進入設備內部，光幕感應到異物后，會控制該裝置停機，保證了工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構左視圖；

圖3為本實用新型貼合導電機構結構示意圖；

圖4為本實用新型對中機構結構示意圖；

圖5為本實用新型頂升機構結構示意圖。