[實用新型]一種電子鋁箔激光打孔設備

有效

• 申請號: 201821773904.8
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN209140095U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 賈興棟
• 申請（專利權）人: 甘肅國澄電子有限公司
• 主分類號: B23K26/382
• 分類號: B23K26/382;B23K26/70
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 鄒敏菲

本實用新型涉及電子鋁箔加工技術領域，公開了一種電子鋁箔激光打孔設備，包括多組激光頭和支撐裝置，支撐裝置上設置有脈沖激光器，激光頭與脈沖激光器連接，包括安裝架，安裝架上端設置有支撐板，支撐板上設置有多組和激光頭對應的通孔，支撐板平行于鋁箔運行方向的側面設置有夾緊裝置，支撐板垂直于鋁箔運行方向的兩側鉸接設置有張緊滾筒組件。本實用新型可實現在打孔過程中避免鋁箔因質地軟而中部下陷從而導致打孔位置產生偏差的問題，通過設置安裝架，并在安裝架上設置支撐板，支撐板的兩側設置夾緊裝置和張緊滾筒組件，解決了現有電子鋁箔在激光打孔過程打孔位置產生偏差，影響產品質量的問題。

技術領域

本實用新型涉及電子鋁箔加工技術領域，具體是指一種電子鋁箔激光打孔設備。

背景技術

隨著人們生活的不斷提高，鋁制品在我們生活中也越來越廣泛，提高電子鋁箔質量的問題尤其重要。電子鋁箔的生產過程只要分為壓延和精整兩部分。近幾年市場對電子鋁箔的要求逐漸向更高質量和更大差異兩方面轉變，以清洗，剪切，復卷，退火，打孔等工序代表的精整技術開始變得非常重要，涉及到穩定并提高產品質量和提高企業滿足客戶差異需求的能力的大問題，成為了企業生存和發展必須面對的關鍵問題。

在帶孔鋁箔制品加工時，需要對鋁箔表面進行打孔。傳統方法是通過機械沖孔方式進行打孔，這種方式加工速度慢，加工出的孔型質量不高，現有的打孔方法有采用激光打孔，激光打孔的方式提高了打孔效率和打孔精度，但由于鋁箔質地非常軟，而激光打孔設備往往安裝在兩組傳輸輥之間，導致兩組傳輸輥之間的鋁箔表面下陷，產生下陷的鋁箔在打孔過程中會導致打孔位置產生偏差，造成產品浪費。

實用新型內容

基于以上問題，本實用新型提供了一種電子鋁箔激光打孔設備。本實用新型可實現在打孔過程中避免鋁箔因質地軟而中部下陷從而導致打孔位置產生偏差的問題，通過設置安裝架，并在安裝架上設置支撐板，支撐板的兩側設置夾緊裝置和張緊滾筒組件，解決了現有電子鋁箔在激光打孔過程打孔位置產生偏差，影響產品質量的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種電子鋁箔激光打孔設備，包括多組激光頭和支撐裝置，支撐裝置上設置有脈沖激光器，所述激光頭與脈沖激光器連接，包括安裝架，所述安裝架上端設置有支撐板，所述支撐板上設置有多組和激光頭對應的通孔，支撐板平行于鋁箔運行方向的側面設置有夾緊裝置，支撐板垂直于鋁箔運行方向的兩側鉸接設置有張緊滾筒組件。

在本實用新型中，將安裝架設置在電子鋁箔運行路徑的下方，使安裝架上端的支撐板貼近或略高于電子鋁箔所在水平面，電子鋁箔從開卷機上通過傳輸輥輸送到激光頭下方，在位于支撐板垂直于鋁箔運行方向兩側的張緊滾筒組件的作用下，使電子鋁箔位于支撐板的上表面，此時使夾緊裝置啟動并電子鋁箔兩側夾緊，再啟動脈沖激光器，脈沖激光器發出的激光通過激光頭發射至鋁箔表面，打穿鋁箔形成孔。本實用新型可實現在打孔過程中避免鋁箔因質地軟而中部下陷從而導致打孔位置產生偏差的問題，通過設置安裝架，并在安裝架上設置支撐板，支撐板的兩側設置夾緊裝置和張緊滾筒組件，支撐板對鋁箔起到支撐作用，從而解決了現有電子鋁箔在激光打孔過程打孔位置產生偏差，影響產品質量的問題。

作為一種優選的方式，夾緊裝置包括連接板，所述連接板和支撐板固定連接，連接板的上表面設置有導向軸，所述導向軸上套設有彈簧，導向軸上還套設有夾塊并滑動連接，所述夾塊下端和彈簧固定連接，夾塊上設置有驅動機構，所述驅動機構可用于使夾塊下移。

作為一種優選的方式，驅動機構包括固定板，所述固定板和支撐板固定連接，固定板上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上設置有套筒，所述夾塊的遠離支撐板的部分設置為三菱柱狀并與套筒滑動連接。

作為一種優選的方式，張緊滾筒組件包括設置在支撐板兩側的支架，支架一端設置有張緊滾筒，另一端和支撐板鉸接，所述支架上設置有連接桿，連接桿和夾塊固定連接，所述連接桿和支架的連接點貼近張緊滾筒，支架和支撐板的鉸接點遠離張緊滾筒。