[實用新型]自動彈料整形機構

有效

• 申請號: 201821752990.4
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN208960669U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 程寶;回燕華
• 申請（專利權）人: 歌爾科技有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D3/10;B21D45/04
• 代理公司: 北京辰權知識產權代理有限公司 11619
• 代理人: 郎志濤

本實用新型公開了一種自動彈料整形機構，包括工作臺、下模組件、上模組件和支撐組件，下模組件和支撐組件分別安裝在工作臺上，上模組件以可移動的方式安裝在支撐組件上，下模組件包括彈料裝置和具有安裝孔的固定座，彈料裝置安裝在安裝孔內，彈料裝置的頂面形成有工作位，彈料裝置包括能夠進入工作位或移出工作位的頂出單元；上模組件與頂面貼合時，待整形工件進入工作位，上模組件與頂面分離時，頂出單元使得待整形工件脫離工作位?；谏鲜鼋Y構，能夠實現工件整形過程中的自動彈料，從而提高了加工的效率，進而降低了制造的成本。

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種自動彈料整形機構。

背景技術

在金屬制品在加工過程中，由于受到外界因素(如溫度，人員，機器，材料，環境，加工方法等)的影響，金屬制品會產生不同程度的變形，變形的金屬制品不僅影響金屬制品的整體外觀，還增大了后期組裝的難度。

為了解決上述問題，加工完成的金屬制品需要進行整形操作，金屬制品的整形操作通過整形機構進行實現，將金屬制品放置在整形機構上的型腔上，通過整形機構的壓力裝置使得金屬制品進入型腔內，從而實現對金屬制品的整形操作。

但是，現有整形機構在使用過程中，壓力裝置將金屬制品壓入型腔中，金屬制品在壓力的作用下充滿型腔，當壓力裝置分離后，金屬制品易于卡接在型腔內，造成取料困難，使得生產效率降低，制造成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述存在的至少一個問題，該目的是通過以下技術方案實現的。

本實用新型提供了一種自動彈料整形機構，包括工作臺、下模組件、上模組件和支撐組件，所述下模組件和所述支撐組件分別安裝在所述工作臺上，所述上模組件以可移動的方式安裝在所述支撐組件上，所述下模組件包括彈料裝置和具有安裝孔的固定座，所述彈料裝置安裝在所述安裝孔內，所述彈料裝置的頂面形成有工作位，所述彈料裝置包括能夠進入所述工作位內或移出所述工作位的頂出單元；

所述上模組件與所述頂面貼合時，待整形工件進入所述工作位，所述上模組件與所述頂面分離時，所述頂出單元移動以使得所述待整形工件脫離所述工作位。

優選地，所述彈料裝置包括安裝座，所述安裝座上開設有通孔，所述通孔的長度方向與所述安裝座的高度方向一致，所述頂出單元以可移動的方式安裝在所述通孔內，所述通孔朝向所述上模組件的端口與所述頂出單元朝向所述上模組件的端面形成所述工作位。

優選地，所述頂出單元包括固定構件、可動構件和彈性構件，所述可動構件為筒狀結構，所述可動構件的側壁上開設有長孔，所述長孔的長度方向與所述可動構件的移動方向一致，所述可動構件套裝在所述固定構件的外側，所述固定構件通過固定銷與所述安裝座固定，并且所述固定銷穿過所述長孔，所述彈性構件設置在所述工作臺的安裝槽內，所述彈性構件的一端與所述可動構件遠離所述工作位的端面傳動連接，所述彈性構件的另一端與所述安裝槽的槽底相抵靠。

優選地，所述頂出單元還包括導向構件和傳動構件，所述傳動構件與所述可動構件遠離所述工作位的一端垂直連接，所述傳動構件的長度大于所述通孔的直徑，所述導向構件的一端與所述彈性構件相抵靠，所述導向構件的另一端與所述傳動構件相抵靠。

優選地，所述導向構件與所述彈性構件配合的端面內形成有凸臺，所述彈性構件為彈簧，所述彈簧與所述導向構件配合時，所述彈簧的一端套裝在所述凸臺的外側，并且所述彈簧的一端抵靠在所述凸臺外部的臺肩上。

優選地，所述導向構件和所述彈簧的數量均為兩個，兩所述彈簧分別通過兩所述導向構件與所述傳動構件配合。

優選地，所述下模組件還包括導向桿，所述導向桿與所述工作臺固接，并且所述導向桿穿過所述固定座，所述導向桿的長度大于所述固定座的高度，所述上模組件上的導向孔套裝在所述導向桿的外側。