[實用新型]一種用于型材擠壓成型的模具結構

有效

• 申請號: 201821746919.5
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209334552U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 葛楊波;楊海濤
• 申請（專利權）人: 上海維衡精密電子股份有限公司;昆山維開安電子科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

本實用新型公開一種用于型材擠壓成型的模具結構，包括底模座，底模座上開設有型腔，型腔內放有成型模板和待成型型材，待成型型材放置在成型模板的上方；待成型型材上方設置有上成型壓板和上成型沖子，待成型型材左右兩側分別設置有第一側成型沖子和第二側成型沖子；本方案設計的模具用于繼電器零件的擠壓成型工藝生產，在使用時，先將整個模具放置在機床上，然后將成型模板放入底模座上開設的型腔內，將待成型型材放在成型模板上，再用上壓板壓緊固定待成型型材，最后通過機床帶動上成型沖子和左右兩側的側成型沖子對待成型型材進行沖壓成型，成型后的型材產品外觀尺寸穩定，同時工藝過程中不會產生廢料，可以降低生產成本。

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種用于型材擠壓成型的模具結構。

背景技術

精密儀器的零件在制造過程中，需要對零件的尺寸做嚴格要求，如果尺寸不準確或者產品發生變形，會直接影響產品的質量；高壓繼電器的金屬零件便是一種精密儀器的零件，而傳統的高壓繼電器金屬零件產品在制造時一般采用鑄作成型的方式，具體實施原理為：通過高溫將金屬熔成液態，然后注入模具型腔內，最后經過冷卻成型；這種傳統的制作方式很常見，但是它存在一些缺陷，首先高溫液態金屬注入模具型腔內冷卻成型很容易導致產品產生變形，尺寸不準確，在制造過程中會出現一些次品，這樣也會產生大量廢料，導致成本增加，延誤生產周期，但是對于目前的情況而言，國內還沒出現較好的改進方式。

因此有必要設計一種用于型材擠壓成型的模具結構，在制造精密儀器零件產品時，通過擠壓成型的方式，使產品外觀尺寸穩定，不易變形，同時不會產生廢料，節約生產成本。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種用于型材擠壓成型的模具結構。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供的技術方案如下：一種用于型材擠壓成型的模具結構，包括底模座，所述底模座上開設有型腔，所述型腔內放有成型模板和待成型型材，所述待成型型材放置在所述成型模板的上方；所述待成型型材上方設置有上壓板和上成型沖子，所述待成型型材左右兩側分別設置有第一側成型沖子和第二側成型沖子。

優選的，所述底模座左側開設有通孔，所述通孔和所述型腔聯通，所述底模座右側開設有凹槽，所述凹槽和所述型腔聯通，所述第一側成型沖子可移動地設置在所述通孔內，所述第二側成型沖子可移動地設置在所述凹槽內。

優選的，所述型腔的左右寬度和所述成型模板以及所述待成型型材的厚度相等。

優選的，所述成型模板上設置有固定凸塊，所述固定凸塊設置在所述成型模板與所述待成型型材連接的那一面上。

優選的，所述模具結構的整體在工作時需放置在機床上，所述上壓板、所述上成型沖子、所述第一側成型沖子以及所述第二側成型沖子都和氣缸連接。

針對上述方案的結構特征，有如下解釋：

由于模具在工作時，需要將待成型型材放入型腔內的成型模板上，所以為了方便對模具的左右兩個側面進行沖壓成型，所以在底模座的左右兩個側面上分別開設通孔和凹槽，同時通孔和凹槽均和型腔聯通，然后第一側成型沖子和第二側成型沖子可以通過通孔和凹槽從側面進入型腔對待成型型材的左右兩個面進行沖壓。

型腔的左右寬度和成型模板以及所述待成型型材的厚度相等，這樣可以使成型模板和待成型型材正好放入型腔內，不會存在空隙，避免待成型型材受到擠壓時不會發生偏移，保證產品的質量。

在成型模板上設置有固定凸塊，固定凸塊可以固定待成型型材在成型模板上的位置，保證位置不會發生變化，避免影響產品的質量。

本方案具體工作流程如下：

第一步：將型材擠壓成型的模具結構的整體放置在機床上，將成型模板放入底模座上開設的型腔內部，再將待成型型材放在所述成型模板的上方；