[實用新型]閥芯套注塑模具

有效

• 申請號: 201821745294.0
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN209079078U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 高振平
• 申請（專利權）人: 中山市尚澤塑料科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33
• 代理公司: 廣東高端專利代理事務所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 楊曦

本實用新型公開了一種閥芯套注塑模具，用于注塑成型閥芯套，其包括動模板、定模板、側向抽芯結構；閥芯套具有第一環形凸部和第二環形凸部，第一環形凸部和第二環形凸部之間設有環形槽；模仁包括上模仁和下模仁，上模仁設有用于成型閥芯套頂部的多個模芯，下模仁設有用于成型閥芯套底部的多個模腔；側向抽芯結構包括左滑板和右滑板，左滑板設有多個左成型腔，右滑板設有多個右成型腔，左成型腔和右成型腔拼接在一起得到成型腔，成型腔用于成型第一環形凸部、第二環形凸部和環形槽，成型腔的位置和模芯與模腔的位置一一對應。本實用新型通過一套模仁和一套側向抽芯結構即可注塑生產多個閥芯套，生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其是指一種閥芯套注塑模具。

背景技術

閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門一般包括閥體和閥芯，閥芯套是閥芯的一個重要部件。閥芯套一般通過注塑的方式生產，不僅成本低，而且結構穩定。

現有技術中，閥芯套注塑模具一般一次只生產一個閥芯套，生產效率低。雖然也有一些閥芯套注塑模具一次可以生產多個閥芯套，但是通常每個閥芯套都是通過獨立的模仁和側向抽芯結構來成型，不僅零件多，制造成本高，而且模具體積大。

因此，有必要設計一種新型的閥芯套注塑模具，以解決現有技術存在的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種閥芯套注塑模具，通過一套模仁生產多個閥芯套，可以降低生產成本，縮小模具體積。

針對上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種閥芯套注塑模具，用于注塑成型閥芯套，其包括動模板、設于所述動模板下方的定模板、設于所述動模板和所述定模板之間的模仁和設于所述模仁兩側的側向抽芯結構；所述閥芯套具有側向延伸的第一環形凸部和第二環形凸部，所述第一環形凸部和所述第二環形凸部之間設有環形槽；所述模仁包括相對設置的上模仁和下模仁，所述上模仁固定于所述定模板，所述下模仁固定于所述定模板，所述上模仁設有用于成型所述閥芯套頂部的多個模芯，所述下模仁設有用于成型所述閥芯套底部的多個模腔；所述側向抽芯結構包括相對設置的左滑板和右滑板，所述左滑板和所述右滑板左右對稱，所述左滑板設有多個左成型腔，所述右滑板設有多個右成型腔，所述左成型腔和所述右成型腔拼接在一起得到成型腔，所述成型腔用于成型所述第一環形凸部、所述第二環形凸部和所述環形槽，所述成型腔的位置和所述模芯與所述模腔的位置一一對應。

進一步，還包括設于所述定模板下方的底板和固定于所述底板的鑲針，所述閥芯套具有上下貫穿的通孔，所述鑲針的頂部設有成型柱，所述成型柱用于成型所述通孔。

進一步，所述通孔包括相互連通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑，所述成型柱包括第一成型柱和設于所述第一成型柱下方的第二成型柱，所述第二成型柱的直徑大于所述第一成型柱的直徑，所述第一成型柱用于成型所述第一通孔，所述第二成型柱用于成型所述第二通孔。

進一步，還包括設于所述底板和所述定模板之間的推板以及可沿所述定模板上下移動的導向柱，所述推板固定連接于所述導向柱。

進一步，還包括與所述推板固定連接的頂針，所述鑲針由下自上穿過所述頂針，所述鑲針伸出所述頂針的部分形成所述成型柱。

進一步，所述底板包括固定板和限位板，所述固定板凹設有凹陷槽，所述鑲針固定于所述凹陷槽內，所述限位板設于所述凹陷槽內并與所述凹陷槽相配合。

進一步，所述下模仁的左側與所述上模仁之間形成左收容腔，所述下模仁的右側與所述上模仁之間形成右收容腔，所述左滑板包括左基部以及自所述左基部向右延伸的左配合部，所述右滑板包括右基部以及自所述右基部向左延伸的右配合部，所述左配合部收容于所述左收容腔，所述右配合部收容于所述右收容腔。