[實用新型]一種膠體液壓模壓成型裝置

有效

• 申請號: 201821736063.3
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN209334509U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 何軫炎;謝進義;林庚申
• 申請（專利權）人: 福建振豐礦物新材料有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D37/01
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型提供一種膠體液壓模壓成型裝置，采用膠體制成柔性的具有一定形變度的膠體上模具，與剛性下模具結合，利用液壓推動成型的方法，減少模具鑄造成本的同時實現加工效率提升。一種膠體液壓模壓裝置，包括基座、剛性下模具、膠體上模具、以及裝設于基座下方的移動作業臺，橡膠隔膜裝設于基座下方，且位于移動作業臺上方；基座上安裝有一液壓油存儲器以及一液壓閥；剛性下模具放置于所述移動作業臺上，膠體上模具放置于剛性下模具上方，并且膠體上模具和剛性下模具之間可放置待模壓的板件，剛性下模具和膠體上模具可藉由移動作業臺移動至基座內并位于橡膠隔膜正下方。

技術領域

本實用新型涉及一種模壓成型裝置，特別是一種膠體液壓模壓成型裝置。

背景技術

隨著時代的進步，重工業也在國家的支持下迅猛發展，作為目前應用范圍最廣之一的成型金屬板材，在其大量使用的情況下，節約成本和提高生產效益顯得尤為重要。

目前絕大部分的商用車、汽車、重型卡車、工程機械、動車、建筑覆蓋件等等一些成型金屬板材的生產是用傳統的液壓機來實現的。傳統壓力機生產金屬板材的基本作業臺構成是與模具下表面相嵌的下模具、模具、與模具上表面相嵌的上模三件套，這樣不僅增加更換模具的工藝步驟，而且模具成本高，不符合現今時代高效的生產效率。

成型的金屬板材需求量較大，加工效率的高低直接影響了公司產能。

實用新型內容

本實用新型提供一種膠體液壓模壓成型裝置，采用膠體制成柔性的具有一定形變度的膠體上模具，與剛性下模具結合，利用液壓推動成型的方法，減少模具鑄造成本的同時實現加工效率提升。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種膠體液壓模壓裝置，包括基座、剛性下模具、膠體上模具、以及裝設于基座下方的移動作業臺，橡膠隔膜裝設于基座下方，且位于移動作業臺上方；所述基座上安裝有一液壓油存儲器以及一液壓閥；所述液壓油存儲器與液壓閥借助于一壓力介質入口相互連通，且所述壓力介質入口延伸至橡膠隔膜處；所述剛性下模具放置于所述移動作業臺上，所述膠體上模具放置于剛性下模具上方，并且膠體上模具和剛性下模具之間可放置待模壓的板件，所述剛性下模具和膠體上模具可藉由移動作業臺移動至基座內并位于橡膠隔膜正下方。

進一步的，所述基座兩端均裝設有一緩沖滾輪，所述緩沖滾輪的高度大于所述移動作業臺的高度。

進一步的，所述移動作業臺底部兩側均設有導軌且平行設有兩條與導軌相適配的導軌槽。

一種采用上述膠體液壓模壓裝置模壓板件的方法，包括以下步驟：

步驟一，制作膠體上模具：首先，將下模具的四周用模板封閉，模板高度高于下模具的高度，然后根據需要成型的物件，將膠狀膠體倒入下模具上方和模板形成的空間，并等待膠體凝固后拆除模板，將制成的形狀固定的膠體上模具從下模具上拆卸下來，所述下模具為剛性下模具；

步驟二，將下模具放置在移動作業臺上，將待模壓板件放置在下模具上，將膠體上模具放置在待模壓板件上方，并調整膠體上模具位置使得其位于下模具正上方；

步驟三，啟動移動作業臺，使得移動作業臺將下模具和上模具連通待模壓板件一同送入基座內并到達橡膠隔膜正下方；

步驟四、啟動液壓泵，使得液壓存儲器內的液壓油通過所述壓力介質入口進入到橡膠隔膜上部，推動橡膠隔膜作用在膠體上模具上，膠體上模具向待模壓板材施壓使其形變，完成成型過程；

步驟五，待板件成型后，液壓泵保壓一定時間，然后將液壓油回抽，完成卸壓后，移動作業臺將下模具、膠體上模具、連通模壓件一同移出基座，取下膠體上模具，然后取下模壓件，完成模壓工作。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的主要優勢：