[實(shí)用新型]水性聚氨酯乳液的混合裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821727496.2 | 申請日: | 2018-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN209530836U | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石鵬杰;王家兵;韓雨桐;黃敏;周頌陽 | 申請(專利權(quán))人: | 南京宜凱瑞新材料有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J4/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進(jìn) |
| 地址: | 210047 江蘇省南京市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 引流罩 水性聚氨酯乳液 第一進(jìn)液管 儲液槽 旋轉(zhuǎn)軸 溢流槽 噴頭 混合裝置 攪拌電機(jī) 分液管 殼體 豎直 本實(shí)用新型 第二進(jìn)液管 圓柱形筒體 中心位置處 頂部設(shè)置 方向指向 金屬網(wǎng)格 殼體側(cè)壁 生產(chǎn)設(shè)備 外壁設(shè)置 旋轉(zhuǎn)葉片 固定桿 進(jìn)液管 筒體壁 卷曲 噴液 伸入 外壁 下端 體內(nèi) 穿過 | ||
本實(shí)用新型屬于水性聚氨酯乳液生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種水性聚氨酯乳液的混合裝置,包括殼體;所述殼體內(nèi)包括引流罩;所述引流罩的筒體壁為金屬網(wǎng)格卷曲而成;所述引流罩頂部設(shè)置溢流槽,所述溢流槽中心位置處豎直穿過第一進(jìn)液管;所述第一進(jìn)液管下端設(shè)置水平分液管,所述水平分液管的中心與第一進(jìn)液管相連通;所述溢流槽上方設(shè)置第二進(jìn)液管;所述殼體底部設(shè)置攪拌電機(jī),與所述攪拌電機(jī)的連接的旋轉(zhuǎn)軸豎直伸入所述引流罩內(nèi),所述引流罩通過固定桿固定在旋轉(zhuǎn)軸上;所述旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片;所述殼體側(cè)壁設(shè)置有儲液槽,所述儲液槽與第三進(jìn)液管相連,所述儲液槽的外壁設(shè)置有噴頭,所述噴頭的噴液方向指向引流罩的圓柱形筒體外壁。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水性聚氨酯乳液生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種水性聚氨酯乳液的混合裝置。
背景技術(shù)
水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯;水性聚氨酯以水為溶劑,無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于皮革涂飾劑。
水性聚氨酯的制備方法通常可分為外乳化法和內(nèi)乳化法兩種。外乳化法是指采用外加乳化劑,在強(qiáng)剪切力作用下強(qiáng)制性地將聚氨酯粒子分散于水中的方法,但因該法存在乳化劑用量大、反應(yīng)時(shí)間長以及乳液顆粒粗、最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量差、膠層物理機(jī)械性能不好等缺點(diǎn),因而目前生產(chǎn)基本不用該法。內(nèi)乳化法又稱自乳化法,是指在聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中引人親水基團(tuán)無需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法,因此成為目前水性聚氨酯生產(chǎn)和研究采用的主要方法.內(nèi)乳化法又可分為丙酮法、預(yù)聚體混合法、熔融分散法、酮亞胺/酮聯(lián)氮法、保護(hù)端基乳化法。
采用現(xiàn)有的制備裝置,由于反應(yīng)程度難以控制,導(dǎo)致水性聚氨酯乳液的狀態(tài)不穩(wěn)定,難以制備出高質(zhì)量的水性聚氨酯乳液。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供一種水性聚氨酯乳液的混合裝置。
為解決上述問題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
水性聚氨酯乳液的混合裝置,包括殼體;
所述殼體內(nèi)包括引流罩;所述引流罩上部為半球形、下部為圓柱形筒體,所述筒體壁為金屬網(wǎng)格卷曲而成;所述引流罩頂部設(shè)置溢流槽,所述溢流槽中心位置處豎直穿過第一進(jìn)液管,所述第一進(jìn)液管與溢流槽連接處設(shè)置密封墊圈;所述第一進(jìn)液管下端設(shè)置水平分液管,所述水平分液管的中心與第一進(jìn)液管相連通;所述溢流槽上方設(shè)置第二進(jìn)液管;
所述殼體底部設(shè)置攪拌電機(jī),與所述攪拌電機(jī)的連接的旋轉(zhuǎn)軸豎直伸入所述引流罩內(nèi),所述引流罩通過固定桿固定在旋轉(zhuǎn)軸上;所述旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片,所述旋轉(zhuǎn)葉片位于引流罩下方;
所述殼體側(cè)壁設(shè)置有儲液槽,所述儲液槽與第三進(jìn)液管相連,所述儲液槽的外壁設(shè)置有噴頭,所述噴頭的噴液方向指向引流罩的圓柱形筒體外壁;所述噴頭、水平分流管的水平高度相同。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述第一進(jìn)液管、第三進(jìn)液管上設(shè)置液體加壓泵。用于對液體進(jìn)行加壓,控制液體噴出速度。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述引流罩頂部、內(nèi)壁設(shè)置加熱元件。便于對溢流槽內(nèi)的原料進(jìn)行適當(dāng)加熱,控制反應(yīng)進(jìn)程。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述引流罩內(nèi)壁的下部設(shè)置垂直于內(nèi)壁的刀片,所述刀片均勻分布在同一高度上。當(dāng)液面高于刀片高度時(shí),可對混合乳液進(jìn)行剪切。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述殼體底部設(shè)置出料口。便于出料。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下,
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