[實用新型]一種新型水泥試件模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821719998.0 | 申請日: | 2018-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN209117447U | 公開(公告)日: | 2019-07-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張強;衛(wèi)平川;翟博超;魏英爍;徐國其 | 申請(專利權)人: | 長安大學 |
| 主分類號: | G01N1/28 | 分類號: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 710064 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半圓環(huán)柱體 本實用新型 試件模具 新型水泥 脫模 模具 強度實驗 實驗誤差 水泥試塊 鎖扣結(jié)構(gòu) 外力影響 半圓環(huán) 脫模機 鉸接 試件 柱體 取出 | ||
本實用新型一種新型水泥試件模具,包括兩個互相鉸接的半圓環(huán)柱體,兩個半圓環(huán)柱體通過鎖扣結(jié)構(gòu)連接為一個完整的模具,通過將模具設置為兩個半圓環(huán)的柱體,可以方便脫模后試件的取出,使得脫模過程大幅度簡化,而且不需要脫模機等操作復雜的設備,進而避免了水泥試塊在做強度實驗前因受外力影響而產(chǎn)生的實驗誤差,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
技術領域
本實用新型涉及一種模具,具體為一種新型水泥試件模具。
背景技術
模具作為實驗室制備試件必不可少的一件設備,能給各項研究實驗工作提供巨大幫助。傳統(tǒng)水泥標準試件模具主要是由一個具有一定厚度的空心圓柱體和兩個規(guī)格相同的圓柱形壓片組成。傳統(tǒng)水泥標準試件模具的不足之處在于:試件成型后脫模十分困難,費時又費力,并且在脫模過程中會由于使用者的操作不當使模具與壓片產(chǎn)生變形,使兩者不能完全嵌合,進而無法使試件成型。此外,脫模過程中主要是利用壓力將水泥試塊擠出模具,這樣會對試件側(cè)壓強度造成不利影響,從而影響實驗結(jié)果。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種新型水泥試件模具,以解決背景技術中的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術方案為:一種新型水泥試件模具,包括兩個側(cè)部鉸接的半圓環(huán)柱體,兩個半圓環(huán)柱體的另一側(cè)徑向設置有若干組鎖扣機構(gòu),通過鎖扣機構(gòu)將兩個半圓環(huán)柱體連接為一個完整的圓柱形模具,且兩個半圓環(huán)柱體的接觸面貼合。
進一步的,還包括兩個獨立設置的壓片,壓片采用圓柱形設置,其中壓片的一面設置有兩組圓環(huán),兩組圓環(huán)同心設置,位于外側(cè)的圓環(huán)與壓片的側(cè)壁相接;位于內(nèi)側(cè)的圓環(huán)與外圓環(huán)間隔設置,且內(nèi)圓環(huán)的外壁設置有周向分布的凹槽。
進一步的,所述壓片的直徑與模具的內(nèi)徑相同;所述凹槽的高度為10mm,內(nèi)凹深度為5mm。
進一步的,兩個半圓環(huán)柱體通過合頁實現(xiàn)鉸連接,合頁的兩側(cè)的連接部通過螺栓連接在兩個半圓環(huán)柱體的外壁。
進一步的,所述合頁的數(shù)量為3個,3個合頁縱向等間隔設置。
進一步的,所述鎖扣機構(gòu)為搭扣,搭扣的左右連接部分別固定在兩個半圓環(huán)柱體的外壁上;搭扣的數(shù)量為三個,三個搭扣縱向等間隔設置。
進一步的,所述半圓環(huán)柱體的外壁設置有若干組防滑紋,防滑紋水平設置。
進一步的,所述半圓環(huán)柱體為鋼板模具。
進一步的,所述半圓環(huán)柱體采用一體成型設置。
進一步的,兩個半圓環(huán)柱體等高設置。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型至少具有如下有益效果:
本實用新型通過將兩個半圓環(huán)柱體通過鉸接的方式連接為一個完整的圓柱形水泥試件模具,鉸接的兩個半圓環(huán)柱體可以自由打開和閉合,在脫模過程中可以方便取出成型的試件,也方便了對模具的養(yǎng)護和維修;通過所設置的鎖扣結(jié)構(gòu),可以在試件成型過程中,將兩個半圓環(huán)柱體牢靠連接為一個整體,并且也方便脫模后試件的取出,使得脫模過程大幅度簡化,而且不需要脫模機等操作復雜的設備,不僅大大縮減了實驗的研究成本,增加了經(jīng)濟效益,而且還能消除脫模機因操作不當而使模具受損的風險,提高模具的使用壽命,減少模具養(yǎng)護維修成本;不需要用外力將水泥試塊從模具中擠壓而出,也避免了水泥試塊在做強度實驗前因受外力影響而增加的實驗誤差;且半圓環(huán)柱體相較于整體的圓柱形模具制作更為簡單,在未使用時便于堆放,節(jié)省了空間的占用。
進一步地,設置的壓片內(nèi)側(cè)圓環(huán)外壁的環(huán)形凹槽,方便了工作人員在移動壓片時的抓取操作,使得壓片的移動變得更為方便,比傳統(tǒng)模具更加方便省力,也減少了實驗者在移動繁重壓片時因滑落而可能造成的意外事故的風險;將凹槽的內(nèi)凹深度設置為5mm,凹槽的高度設置為10mm,可以容納下操作人員的手部,使得工作人員的抓取操作更為容易。
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