[實用新型]注塑成型中的出料機構

有效

• 申請號: 201821708535.4
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN209273889U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 肖洪彬;肖唐鴻
• 申請（專利權）人: 四川浩潤科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/17
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本實用新型公開了一種注塑成型中的出料機構，包括凹模(1)、切割機構和頂升機構(2)，凹模(1)的底部設置有多個連通凹槽(4)的導向孔(5)，凹槽(4)的底部設置有多個與導向孔(5)相對應的頂升機構(2)，頂升機構(2)包括導向套(6)、活動桿(7)、推板(8)和兩個彈簧(9)，導向套(6)焊接于凹模(1)的底表面上，且導向套(6)與導向孔(5)連通，兩個彈簧(9)固定于凹模(1)的底表面上，兩個彈簧(9)的底部之間固設有推板(8)，推板(8)的頂表面上焊接有位于導向套(6)正下方的限位筒(14)。本實用新型結構緊湊、極大減輕工人勞動強度、提高取塑料產品效率、操作簡單。

技術領域

本實用新型涉及取塑料產品的技術領域，特別是一種注塑成型中的出料機構。

背景技術

目前，在塑料成型中，需要將熔融狀態的塑料注塑到凹模中，其中凹模中開設有型腔，型腔的上部為開口，型腔的下部封閉，當熔融狀態的塑料填滿凹模后，即可在凹模的型腔中注塑出塑料產品，待塑料冷卻后，工人將模具內的塑料產品從型腔中取出。目前，現有的取塑料產品的方式為：先將模具倒立扣在工作臺上，然后用木質榔頭以敲打凹模的四周壁，以確保塑料產品與凹模分離，這樣才能將塑料產品取出。然而，這種取出塑料產品的方式非常麻煩，增大了工人的勞動強度，降低了生產效率。此外，凹模整體體積大、重量大，通常需要2～3個工人才能將凹模翻轉180°，且每注塑出一個產品后，還需要將凹模復位，這無疑是進一步的增大了工人的勞動強度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、極大減輕工人勞動強度、提高取塑料產品效率、操作簡單的注塑成型中的出料機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種注塑成型中的出料機構，包括凹模、切割機構和頂升機構，所述凹模的底部設置有多個支撐腿，所述凹模內開設有凹槽，凹模的底部設置有多個連通凹槽的導向孔，凹槽的底部設置有多個與導向孔相對應的頂升機構，頂升機構包括導向套、活動桿、推板和兩個彈簧，所述導向套焊接于凹模的底表面上，且導向套與導向孔連通，兩個彈簧固定于凹模的底表面上，兩個彈簧的底部之間固設有推板，推板的頂表面上焊接有位于導向套正下方的限位筒，活動桿的下端部焊接于限位筒內，另一端向上貫穿導向套且與導向孔配合；在彈簧處于自然狀態下，活動桿的頂表面與凹槽的底表面平齊；所述切割機構包括前板、后板、鋼絲和水平油缸，前板和后板均位于凹模的右側，且前板和后板分別焊接于凹模的前側和后側，所述前板的前側和后板的后側上均固定安裝有水平油缸，兩個水平油缸的活塞桿上均設置有鋼絲，鋼絲支撐于凹模右側壁的頂表面上。

所述前板平行于后板設置。

兩個水平油缸前后對稱設置。

所述凹槽為矩形狀。

兩個水平油缸活塞桿的作用端的頂表面上均焊接有立板，所述的鋼絲焊接于兩個立板之間。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、極大減輕工人勞動強度、提高取塑料產品效率、操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖2的I部局部放大視圖；

圖4為本實用新型的工作示意圖；

圖中，1-凹模，2-頂升機構，3-支撐腿，4-凹槽，5-導向孔，6-導向套，7-活動桿，8-推板，9-彈簧，10-前板，11-后板，12-鋼絲，13-水平油缸，14-限位筒，15-立板，16-塑料產品。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：