[實用新型]回熱器、微型燃氣輪機和微型燃氣輪機發(fā)電機組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821703483.1
• 申請日: 2018-10-21
• 公開（公告）號: CN209244673U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 靳普;尹紅蛟;陳玉淵;王經(jīng)緯
• 申請（專利權(quán)）人: 至玥騰風科技投資集團有限公司
• 主分類號: F02C7/08
• 分類號: F02C7/08;F02C7/00;F02C6/00
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 肖佳

一種回熱器、包括該回熱器的微型燃氣輪機和微型燃氣輪機發(fā)電機組，該回熱器包括殼體和多塊換熱板；每個換熱板包括第一換熱元件、第二介質(zhì)導流片和第二換熱元件，第一換熱元件和第二換熱元件包括第一介質(zhì)導流片Ⅰ、換熱翅片和第一介質(zhì)導流片Ⅱ；相鄰換熱板的第一換熱元件和第二換熱元件的換熱翅片形成第一介質(zhì)通道；每個換熱板的第一換熱元件和第二換熱元件的換熱翅片形成第二介質(zhì)通道。該回熱器通過增大換熱面積以提高熱交換效率，減小體積使其可以模塊化應(yīng)用，并利用高溫尾氣的熱量加熱通入燃燒室的壓縮氣體溫度以提高燃料的燃燒率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種回熱器、安裝有此回熱器的微型燃氣輪機和微型燃氣輪機發(fā)電機組。

背景技術(shù)

回熱器又稱熱交換器，使流經(jīng)其內(nèi)的兩種流體進行熱交換的一種設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器，通常都是在一個殼體內(nèi)設(shè)置有多根換熱管，或者在殼體內(nèi)設(shè)置盤管形式的換熱管，以此來增加換熱面積，提高換熱效率。對于微型燃氣輪機而言，設(shè)置回熱器，提高燃氣輪機增壓空氣溫度，可以大幅度的提升其能量轉(zhuǎn)換效率。回熱器主要是利用微型燃氣輪機自身排出的高溫尾氣加熱從壓氣機過來的增壓空氣，然后再進入燃燒室內(nèi)燃燒，從而提高燃油燃燒率。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的回熱器存在多個問題，具體如下：(1)、換熱面積為換熱管的表面積，由于換熱管的表面積有限，使得該換熱器的換熱面積有限，導致了換熱效率很難再提高；(2)、殼體的形狀通常為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其體積較大，導致需求的安裝空間較大，使用受到限制；(3)、圓筒狀結(jié)構(gòu)的換熱器在應(yīng)用于發(fā)動機上時，通常是套設(shè)在燃燒室外部，增大了該發(fā)動機的體積，使得該發(fā)動機的安裝位置受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種回熱器、包括該回熱器的微型燃氣輪機和微型燃氣輪機發(fā)電機組，通過增大回熱器的換熱面積、以提高熱交換效率，并減小回熱器的體積，使其可以模塊化應(yīng)用。

本實用新型的第一方面提供了一種回熱器，包括殼體和多塊換熱板；

所述殼體包括上底面、下底面和一相對設(shè)置的側(cè)面，另一相對的側(cè)面上分別設(shè)置有第一開口和第二開口，所述第一開口和第二開口形成所述殼體的貫穿通道；所述下底面上設(shè)置有平行的第一底部開口和第二底部開口；

每個所述換熱板包括依次固定連接的第一換熱元件、第二介質(zhì)導流片和第二換熱元件，所述第一換熱元件和所述第二換熱元件結(jié)構(gòu)相同，所述第一換熱元件和所述第二換熱元件均包括依次固定連接的第一介質(zhì)導流片Ⅰ、換熱翅片和第一介質(zhì)導流片Ⅱ；

相鄰所述換熱板的第一換熱元件的換熱翅片和第二換熱元件的換熱翅片形成第一介質(zhì)通道；每個所述換熱板的第一換熱元件的換熱翅片和第二換熱元件的換熱翅片形成第二介質(zhì)通道；所述第一介質(zhì)通道設(shè)置有第一介質(zhì)通道進口和第一介質(zhì)通道出口，所述第二介質(zhì)通道設(shè)置有第二介質(zhì)通道進口和第二介質(zhì)通道出口；

多塊依次固定連接的所述換熱板置于所述殼體內(nèi)，所述第一介質(zhì)通道進口朝向所述第一開口，第一介質(zhì)通道出口朝向所述第二開口，所述第二介質(zhì)通道進口朝向所述第一底部開口，第二介質(zhì)通道出口朝向所述第二底部開口。

進一步的，所述第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道平行設(shè)置。

進一步的，所述換熱板為梯形，所述第一介質(zhì)通道進口和第一介質(zhì)通道出口分別設(shè)置在所述梯形的2個腰上，所述第二介質(zhì)通道進口和第二介質(zhì)通道出口均設(shè)置在所述梯形的下底邊。

進一步的，所述梯形為等腰梯形。

進一步的，所述換熱翅片為波紋換熱翅片。

進一步的，第一介質(zhì)通道的高度為0.15-3mm；

和/或，

第二介質(zhì)通道的高度為0.1-2mm；

和/或，