[實用新型]光伏電池片高效焊接裝置

有效

• 申請號: 201821677017.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN209249471U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 李華超;陳小慧;焦偉猛;周亮;張宏
• 申請（專利權）人: 蘇州辰正太陽能設備有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;B23K31/00;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型光伏電池片高效焊接裝置，包括焊接皮帶線，分布設置于焊接皮帶線兩側的機械手、拉焊帶機構、壓針機構、以及焊接機構；焊接皮帶線上設定有1#投料位、2#投料位，壓針機構和焊接機構對應設置于焊接皮帶線上設定的焊接位；焊接機構設置于壓針機構上方形成壓針機構的上罩。在進行整片的電池片與焊帶的焊接生產時，在每個作業周期內，每組機械手連續搬運兩個整片電池片到焊接皮帶線上；在每個作業周期內，每組拉焊帶機構連續完成兩個整片電池片的焊帶的鋪設工作；在每個作業周期內，每條焊接皮帶線每運行一次，完成兩個整片電池片工藝長度的搬運動作；在每個作業周期內，每組焊接區完成兩個整片電池片和焊帶的焊接工作。

技術領域

本發明涉及自動化生產技術及自動化生產設備技術領域，特別涉及太陽能光伏組件自動化生產技術，具體的，其展示一種光伏電池片高效焊接裝置。

背景技術

在太陽能光伏組件制造過程中，電池片與焊帶的焊接方式主要由自動化的焊接生產裝置完成。在焊接生產裝置將各個電池片由焊帶焊接成串的過程中，電池片及焊帶的鋪設方式、以及焊接過程所采用的焊接方式將直接影響焊接生產裝置的生產效率。目前的焊接生產裝置，使用如下的工藝方法：

1)在每個作業周期內，每組機械手只搬運一個整片電池片到焊接皮帶線上；

2)在每個作業周期內，每組拉焊帶機構只完成一個整片電池片的焊帶的鋪設工作；

3)在每個作業周期內，每條焊接皮帶線每運行一次，也只完成一個整片電池片工藝長度的搬運動作；

4)在每個作業周期內，每組焊接區只完成一個整片電池片和焊帶的焊接工作。

現階段的焊接方法存在如下問題：

1)每個作業周期內僅完成單個整片電池片的焊接方式，單個整片電池片所需的焊接時間是制約焊接生產裝置產能提升的主要瓶頸；

2)為了滿足焊接工藝要求，單個整片電池片與焊帶焊接到一起所需要的時間是不能無止境縮短的，因為在焊接過程中，焊帶的升溫、融化、以及降溫凝結等過程均需要一段合理的時間才能保證焊接質量；

3)焊接過程中的升溫、降溫等過程也會引起電池片的受熱膨脹、以及冷卻收縮等過程，無止境的縮短焊接時間，也會導致電池片因熱沖擊過大而發生隱裂、斷裂等異常。

同時現階段的焊接方法產能較低，無法滿足快速生產所需。

因此，有必要提供一種光伏電池片高效焊接裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種光伏電池片高效焊接裝置。

技術方案如下：

一種光伏電池片高效焊接裝置，包括焊接皮帶線，分布設置于焊接皮帶線兩側的機械手、拉焊帶機構、壓針機構、以及焊接機構；

焊接皮帶線上設定有1#投料位、2#投料位，壓針機構和焊接機構對應設置于焊接皮帶線上設定的焊接位；焊接機構設置于壓針機構上方形成壓針機構的上罩。

進一步的，焊接機構包括可升降設置的焊接頭。

進一步的，機械手通過吸盤實現電池片的吸附、釋放動作；電池片從上游來料的取料位到1#投料位、2#投料位之間的位置切換動作則由伺服搬運模組完成。

進一步的，焊接皮帶線包括由伺服電機驅動的主動輪、與主動輪對應設置的從動輪、包裹于主動輪和從動輪外部的打孔皮帶，且打孔皮帶下方設置有吸真空托板。