[實用新型]一種S型擴充多回程板換式內膽

有效

• 申請號: 201821676877.2
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN209131150U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 鄧智強
• 申請（專利權）人: 郴州自然人新能源高科技有限公司
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 黃藝平

本實用新型涉及換熱內膽技術領域，具體涉及一種S型擴充多回程板換式內膽。該內膽包括殼體、火焰入口、水道、分區水道、左右管板、煙氣出口等元件，火焰入口和煙氣出口分別設置在殼體的左右兩側；殼體的中部由多個上下封板形成，上下封板呈U形結構，多個U形結構的上下封板相互交錯間隔對置，以形成S型通道；在S型通道內部豎向設置有若干個板換式結構的水道，水道內部為水，外部為煙氣；左右管板設置在靠近U形結構的上下封板的內側底部區域，并與水道配合安裝；分區水道設置在U形結構的上下封板的兩側，且分區水道將高溫煙氣分隔成多個煙氣回程。該內膽具有結構簡單，換熱效率高，重量輕，易清灰，不承灰且使用壽命長的優點，值得推廣運用。

技術領域

本實用新型涉及換熱內膽技術領域，具體涉及一種S型擴充多回程板換式內膽。

背景技術

鍋爐作為一種能量轉換設備，需要在″鍋″與″爐″兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。因此，提高能量轉換效率是技術人員研發的重點。

燃燒生物質的熱水鍋爐，是一種非常常見的鍋爐。如圖1-2所示，現有的這種鍋爐，通常包括由斜拉桿21、爐膽22、鍋殼23、直拉桿25、檢修清灰孔26、回火室27、回火室前管板28、前管板29、后管板210等部件，在回火室設置有回火室前管板和回火室后管板，在回火室外側的中下部設置檢修清灰孔，在前管板和后管板處各組裝一個煙箱。在工作時，煙氣通過截面變化的流通量而生煙速，從而產生很大的煙氣阻力。煙氣經大口徑內膽注入小容量的回火室，進入多數量的小口徑的第二回程煙管211，再經前煙箱流入第三回程煙管212，而后再經后煙箱排入大氣層。然而，這種換熱方式存在多種弊端。這種鍋爐的每個火道為多個小火管組成，煙氣在流動過程中存在較大的阻力，需要配置較高功率的吸風機。另外，這種換熱方式最多為三個煙氣回程，煙氣在鍋爐中停留的時間較短，換熱效率不高，最終排出的煙氣仍然具有較高的溫度。在采用生物質燃料產生煙氣時，這種鍋爐結構不容易清灰，且清灰時需要停爐打開后面的檢修孔，進入回火室內清灰。此外，該鍋爐使用壽命不長。在工作時，煙氣從大容量的爐膽進入小容量的火管回火室，煙氣流速升降速度過快，傳熱和吸熱變量大，對鍋爐金屬變形也大，為了防止金屬變形只有增加金屬厚度，回火室煙氣流入小口徑的第二回程煙管，流速又增加。煙氣再進入大容量前煙箱流入第三回程煙管，煙氣流速又放慢，這樣一大一小變化無常，金屬材料總處于變形之中，對鍋爐是種損傷，并且有爆炸地危險。同時，金屬厚度的增加，增加了鍋爐的重量，不利于節約原材料。此外，這種鍋爐結構復雜，組裝焊接難度大，需要大量的人力和物力。

因此，技術人員迫切需要設計一種能夠解決上述問題的換熱設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種S型擴充多回程板換式內膽。該內膽具有結構簡單，換熱效率高，重量輕，易清灰，不承灰且使用壽命長的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種S型擴充多回程板換式內膽，其特征在于：包括如下元件：殼體、火焰入口、水道、分區水道、左右管板、煙氣出口，所述殼體的左側設有火焰入口，在殼體的右側設置有煙氣出口；所述殼體的中部由多個上下封板形成，所述上下封板呈U形結構，多個所述U形結構的上下封板相互交錯間隔對置，以形成S型通道；在所述S型通道內部豎向設置有若干個板換式結構的水道，所述水道內部為水，外部為煙氣；所述左右管板設置在靠近所述U形結構的上下封板的內側底部區域，并與水道配合安裝；所述分區水道設置在所述U形結構的上下封板的兩側，且所述分區水道將高溫煙氣分隔成多個煙氣回程。

優選的，多個所述煙氣回程為7-11個煙氣回程，更優選為9個煙氣回程。

優選的，所有元件在組裝時密封連接而形成完全密封的內膽；更優選的，所有元件經組裝焊接而形成完全密封的內膽。