[實用新型]一種風葉與軸芯的熱裝配系統

有效

• 申請號: 201821652418.0
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN209363996U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 譚錦升;賀小飛;謝寶龍
• 申請（專利權）人: 伯恩高新科技（惠州）有限公司
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 鄧聰權

本實用新型公開了一種風葉與軸芯的熱裝配系統，所述裝配系統設置于恒溫恒濕配置箱內，包括加熱裝置和啤機夾具和連接所述加熱裝置與啤機夾具的傳送設備；其中加熱裝置包括風葉底座和激光發射器，用于加熱風葉的內環；啤機夾具包括定位板、氣缸、氣缸壓頭和固定板；固定板設置于定位板上，固定板和定位板中部設置有軸芯固定孔；氣缸設置于軸芯固定孔的正上方，氣缸壓頭設置于氣缸下方；裝配時，軸芯設置于軸芯固定孔內，加熱后的風葉移送至軸芯固定孔處，內環對準軸芯的裝配處，下壓氣缸將風葉壓進軸芯內，待冷卻后完成裝配。本系統具有更高的強度、精度和良品率，提高了生產效率，減少了勞動力，進而降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及金屬與金屬或金屬與非金屬結合裝置領域，特別涉及一種風葉與軸芯的熱裝配系統。

背景技術

目前100,000轉以上的高速風葉與軸芯的裝配是在常溫下進行的，包括如下幾種方案：

1)采用冷壓的方式進行裝配，這種裝配方式依賴于零件本身的公差，利用氣缸或類同骨牌方法，零件以負公差過盈配合設計，達到裝配后保持一定的推力和轉力矩；這種裝配方式對零件本身的公差要求非常嚴謹，否則容易出現送配過過壓，從而影響了風葉的使用壽命。

2)在軸芯頂部設置螺紋，利用螺母將風葉鎖緊，這種方式必須保證螺紋與軸芯的轉向相反來避免螺母松動，進而使風葉松動；風葉的離心力大，因此螺紋的位置也成了軸芯扭力的脆弱點，裝配后還需調整平衡；軸芯設置螺紋，增加了加工步驟和成本；

3)在軸芯設置D-cut平位，風葉的內孔同時需要與D-cut平位配合，這樣則嚴重影響到風葉CNC鉆孔中心機的加工，雖然轉力矩可以保證，但是仍需零件本身的公差配合，軸芯D-cut平位需要磨底精磨，不僅增加生產成本，還影響到軸芯的同軸度。

4)采用方法1)裝配后對裝配迎合處進行激光點焊接或連續焊接，這種方法雖然減少了對零件本身的公差的依賴，但是容易出現飛點和假焊，在風葉高速轉動下，如果出現飛點和假焊，則存在焊點破裂的危險。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種風葉與軸芯熱裝配系統，通過對風葉中間的裝配孔進加熱，使得裝配孔暫時增大，此時進行風葉與軸芯的裝配，待冷卻后裝配孔縮小，風葉與軸芯裝配完成，這種裝配方式依賴于零件本身的公差，在軸芯也不會產生扭力脆弱點，也能夠避免D-cut 平位影響軸芯同軸度，還避免了焊接帶來的飛點和假焊的危險，減少了生產步驟和成本，提高了風葉與軸芯裝配后的使用壽命。

為了達到上述技術效果，本實用新型采用如下技術方案：一種風葉于軸芯的熱裝配系統，所述裝配系統設置于恒溫恒濕配置箱內，包括加熱裝置、啤機夾具和連接所述加熱裝置與啤機夾具的傳送設備，其中，

所述加熱裝置包括工作臺以及設置于所述工作臺上的風葉底座和加熱支架；所述加熱支架設置于所述風葉底座旁；所述風葉底座上設置有風葉固定槽；所述加熱裝置還包括激光發生器；所述激光發生器設置于所述加熱支架上；所述激光發生器的激光發射端正對所述風葉固定槽的中心。

進一步的，所述啤機夾具包括基板以及設置于所述基板上方的定位板和氣缸架；所述定位板設置于所述氣缸架的下方；所述啤機夾具還包括氣缸、氣缸壓頭、固定板；所述固定板設置于所述定位板上方；所述固定板的中部設置有軸芯固定孔；所述軸芯固定孔旁設置有與所述風葉內環形狀契合的仿形槽；所述定位板中部設置有與所述軸芯固定孔位置對應的第二軸芯定位孔；所述定位板上設置有至少兩個定位銷；所述固定板上設置有與所述定位銷位置對應的定位孔；所述固定板通過預設數量條彈簧架設于所述定位板上方；所述氣缸設置于所述氣缸架上方，并位于所述軸芯固定孔的正上方；所述氣缸壓頭設置于所述氣缸下方。

進一步的，所述傳送設備為機械手，用于將從所述加熱裝置加工過的風葉輸傳送所述啤機夾具內。

進一步的，所述加熱支架為電子手輪升降臺，用于調節所述激光發生器的高度。