[實用新型]一種抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦

有效

• 申請號: 201821636859.1
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN208871034U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 王成木;岳婷;趙其春;費宇;劉雪垠;馮嵐;張蒙
• 申請（專利權）人: 四川省機械研究設計院
• 主分類號: F16J15/40
• 分類號: F16J15/40;H02K5/124
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 葛宏

1.一種抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，發電機主軸(1)上安裝有密封瓦(4)和安裝支座(6)，密封瓦(4)位于安裝支座(6)內，密封瓦(4)與發電機主軸(1)之間有密封間隙；所述安裝支座(6)左端外側為發電機外空氣側(7)，安裝支座(6)右端外側為發電機內氫氣側(3)，密封瓦(4)外面由左至右排布有空側密封油入口(5)和氫側密封油入口(2)，密封瓦(4)內面由左至右排布有空側密封結合面(8)、空側環狀配油槽(9)、氫空間隔密封結合面(10)、氫側環狀配油槽(11)和氫側密封結合面(12)，空側密封油入口(5)與空側環狀配油槽(9)連通，氫側密封油入口(2)與氫側環狀配油槽(11)連通，其特征在于：

所述密封瓦(4)內面的空側密封結合面(8)、氫空間隔密封結合面(10)和氫側密封結合面(12)均與發電機主軸(1)的外圓柱面平行，氫空間隔密封結合面(10)上設有至少一條與其同軸的環形阻流槽(13)，空側密封結合面(8)和氫側密封結合面(12)上均布有若干密封儲油阻流泡(14)，密封儲油阻流泡(14)為內凹的凹坑。

2.根據權利要求1所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述密封瓦(4)內面澆鑄有抗磨損、抗黏合、抗腐蝕、抗疲勞和抗污染的軸承合金層，密封結合面、氫空間隔密封結合面(10)和氫側密封結合面(12)位于軸承合金層的內面上，空側環狀配油槽(9)、氫側環狀配油槽(11)、環形阻流槽(13)和密封儲油阻流泡(14)的深度小于軸承合金層的厚度。

3.根據權利要求1或2所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述環形阻流槽(13)的寬度與深度的比值為0.5-1。

4.根據權利要求1或2所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述密封儲油阻流泡(14)開口面積總和與氫空間隔密封結合面(10)面積的比值為0.1-0.4。

5.根據權利要求4所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述密封儲油阻流泡(14)的深度為0.3-0.5mm。

6.根據權利要求2所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述軸承合金層最大厚度為4-6mm。

7.根據權利要求1所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述密封儲油阻流泡(14)的橫截面為矩形、半圓形或梯形。

8.根據權利要求1所述的抑制密封油竄流流量的氫冷發電機雙流環密封瓦，其特征在于：所述氫空間隔密封結合面(10)上的環形阻流槽(13)共有1-5條。