[實用新型]一種水下切粒模頭油電加熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821630986.0
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN208592977U
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭俊東
• 申請（專利權(quán)）人: 南京運昶高分子材料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C48/86;B29C48/92
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 顧晨

本實用新型公開了一種水下切粒模頭油電加熱裝置，該裝置包括底座，進料主機、喂料斗、機筒和機頭，機筒內(nèi)為擠出腔和螺桿機構(gòu)，機頭向出料方向依次包括成型冷卻部、控溫部和切粒部，擠出腔相對應地設(shè)有狹腔和膨大部。機頭位于控溫部外壁設(shè)有環(huán)形流道，環(huán)形流道連接導熱循環(huán)設(shè)備。切粒部設(shè)有切粒刀架和切粒電機。本實用新型將模頭的區(qū)域進行了精確劃分，解決了水環(huán)罩冷卻不均帶來的出料噴嘴凝結(jié)問題，在出料口一端增加了預加熱的循環(huán)流道，同時對機頭的出料腔進行進一步優(yōu)化，提高出料和切粒的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及塑料造粒設(shè)備，具體地說涉及一種水下切粒模頭油電加熱裝置。

背景技術(shù)

在塑料造粒過程中的水下切粒工藝環(huán)節(jié)，在模頭上設(shè)有水環(huán)罩，因模頭長時間接觸循環(huán)冷卻水，影響模頭溫度，傳統(tǒng)的方式是持續(xù)進行多點電磁式加溫，但因傳熱的局部不均勻影響造成材料凝結(jié)，不利于切粒。

實用新型內(nèi)容

發(fā)明目的：本實用新型的目的是提供一種對水下切粒模頭溫度控制均勻的水下切粒模頭油電加熱裝置。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種水下切粒模頭油電加熱裝置，該裝置包括底座，設(shè)于底座上的擠出進料主機、設(shè)于進料主機上的喂料斗，所述進料主機側(cè)方向設(shè)有內(nèi)部具有水平擠出腔的機筒，擠出腔內(nèi)容納有螺桿機構(gòu)，所述機筒遠端連接有機頭，所述機頭向出料方向依次包括成型冷卻部、控溫部和切粒部，所述擠出腔于成型冷卻部形成狹腔，機頭位于成型冷卻部的外壁設(shè)有水環(huán)罩，所述機頭位于控溫部的外壁設(shè)有環(huán)形流道，所述環(huán)形流道連接導熱循環(huán)設(shè)備，切粒部包括安裝于控溫部前端的切粒刀架，以及用于驅(qū)動切粒刀架內(nèi)刀片旋轉(zhuǎn)的切粒電機。

本實用新型將模頭的區(qū)域進行了精確劃分，成型冷卻部在水環(huán)罩冷卻水的影響下實現(xiàn)擠出成型，控溫部在成型擠出料即將切粒前進行充分、均勻的預加熱，然后于切粒部切割成顆粒，輸出成型物料。

本實用新型所述的水環(huán)罩為兩個半環(huán)形內(nèi)設(shè)水循環(huán)腔的罩體，拼合安裝于模頭上。由于水環(huán)罩和環(huán)形流道前者實現(xiàn)冷卻，后者實現(xiàn)加熱，為了防止兩者的效果相互影響，所述環(huán)形流道與水環(huán)罩之間設(shè)有隔熱環(huán)。所述隔熱環(huán)為隔熱材料制成，優(yōu)選用陶瓷材料。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述擠出腔對應控溫部的位置形成膨大部。膨大部的設(shè)計是考慮到彈性材料成型時內(nèi)應力導致的自動形變，且在預加熱的影響下會發(fā)生輕微膨脹，為了保證出料順利，將擠出腔的部分空間適當膨大。膨大部的擠出方向進一步縮小，以利于切粒。

進一步地，所述導熱循環(huán)設(shè)備為導熱油循環(huán)泵。

進一步地，該裝置還包括熱電控制柜，所述環(huán)形流道內(nèi)設(shè)有與熱電控制柜通信連接的溫度傳感器。該裝置可檢測環(huán)形流道內(nèi)導熱介質(zhì)的當前溫度，控制切粒端部的物料溫度，進而防止因過渡冷卻導致的噴嘴凝結(jié)。

有益效果：本實用新型基于水環(huán)罩冷卻不均帶來的出料噴嘴凝結(jié)問題，在出料口一端增加了預加熱的循環(huán)流道，同時對機頭的出料腔進行進一步優(yōu)化，提高出料和切粒的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中機頭部位的縱切面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種水下切粒模頭油電加熱裝置，該裝置包括底座1、進料主機2、喂料斗3和熱電控制柜，進料主機2側(cè)方向設(shè)有機筒4，機筒4內(nèi)部水平設(shè)有擠出腔5，擠出腔5內(nèi)容納有螺桿機構(gòu)。