[實用新型]用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置

有效

• 申請號: 201821630022.6
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN209206840U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 薛智瑤;朱王怡;龔寅;張文杰;陳驍俊
• 申請（專利權）人: 上海建工七建集團有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置，采用間隔分布于兩超大直徑鋼管焊接對接處四周的焊縫對接單元，每個焊縫對接單元包括第一端板、第二端板以及調距裝置，調距裝置包括調距螺桿、第一調距螺母及第二調距螺母，由于第一端板與所述第二端板分別固定設置于待對接的兩超大直徑鋼管的端部側面上，第一端板上開設一定位孔，調距螺桿的一端固定于第二端板上，調距螺桿的另一端依次穿經相匹配的第一調距螺母、第一端板上的定位孔以及第二調距螺母，通過調整第一調距螺母與第二調距螺母在調距螺桿上的位置，可調整兩超大直徑鋼管之間的焊縫寬度，確保鋼管管周焊縫寬度均勻，提高鋼管焊接質量，同時可加快焊縫組對速度，節約工期。

技術領域

本實用新型涉及鋼管焊接施工技術領域，尤其涉及一種用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置。

背景技術

隨著城市綜合體的規模越來越大，城市給排水量的需求也越來越大，從而導致給排水所用的管道的直徑也不斷增大。此外，很多大直徑管道都為壓力管道，而壓力管道對焊接焊縫質量要求極為嚴格，焊縫組對質量差，將會導致管道焊縫質量差，甚至焊縫破裂，進而引起嚴重后果，尤其是采用明挖法埋設的超大直徑鋼管，焊接作業面在隨著管槽基坑延長不斷變化，焊縫組對需在吊車起吊后在懸空狀態下進行，焊縫組對難度大且精度難以控制，超大直徑鋼管一般都采用單面焊雙面成型工藝，焊縫寬度是否準確直接關系焊縫成型質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置，通過調距裝置以及限位墊片可以精確調節焊縫寬度，確保超大直徑鋼管管周焊縫寬度均勻，提高鋼管焊接質量，同時可以加快焊縫組對速度，有效節約工期。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置，包括若干間隔分布于兩超大直徑鋼管焊接對接處四周的焊縫對接單元以及相應數量的限位墊片，所述焊縫對接單元包括第一端板、第二端板以及調距裝置，所述調距裝置包括調距螺桿、第一調距螺母以及第二調距螺母，所述第一端板與所述第二端板分別固定設置于待對接的兩超大直徑鋼管的端部側面上，所述第一端板上開設一定位孔，所述調距螺桿的一端固定于所述第二端板上，所述調距螺桿的另一端依次穿經相匹配的第一調距螺母、第一端板上的定位孔以及第二調距螺母，調距螺桿的中心線與第一端板上的定位孔的中心線同軸，兩超大直徑鋼管之間對應各個焊縫對接單元位置分別設置限位墊片。

優選的，在上述的用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置中，所述限位墊片包括由下至上依次連接的凸塊、連接塊以及蓋板，所述連接塊的橫截面為等腰梯形，所述凸塊與蓋板的橫截面均為矩形，所述凸塊與連接塊的下端形狀和大小相一致，所述連接塊的上端連接于所述蓋板的中部，所述連接塊位于兩超大直徑鋼管之間，所述蓋板的兩端分別覆蓋于兩大直徑鋼管的外壁上，所述凸塊的上端與兩大直徑鋼管的內壁齊平，或者所述蓋板的兩端分別覆蓋于兩大直徑鋼管的內壁上，所述凸塊的上端與兩大直徑鋼管的外壁齊平。

優選的，在上述的用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置中，其中有一部分焊縫對接單元設置于兩超大直徑鋼管的外側，其余焊縫對接單元設置于兩超大直徑鋼管的內側，當焊縫對接單元設置于兩超大直徑鋼管的外側時，兩超大直徑鋼管對應處的外壁間隙大于內壁間隙；當焊縫對接單元設置于兩超大直徑鋼管的內側時，兩超大直徑鋼管對應處的內壁間隙大于外壁間隙，且兩超大直徑鋼管之間形成的間隙的橫截面的形狀和大小相一致。

優選的，在上述的用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置中，所述第一端板上的定位孔為前大后小的喇叭形變徑孔，所述變徑孔上遠離第二端板的后端直徑同調距螺桿直徑，所述變徑孔上靠近第二端板的前端直徑大于調距螺桿直徑。

優選的，在上述的用于超大直徑鋼管焊接的焊縫可調組對裝置中，所述變徑孔包括圓孔段以及錐孔段，所述圓孔段遠離第二端板設置，所述圓孔段的長度大于所述錐孔段的長度。