[實用新型]一種活塞桿軸徑自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201821610548.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN209131630U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 俞培君;俞科宇;徐國明
• 申請（專利權）人: 寧波培源股份有限公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種活塞桿軸徑自動檢測裝置，包括輸送裝置、清潔裝置、檢測裝置、頂出裝置、收集裝置與控制系統，輸送裝置包括第一固定架，第一固定架上等距離地分布有若干滾輪；清潔裝置包括風刀，風刀位于其中兩相鄰的所述滾輪之間；檢測裝置包括測量頭，測量頭位于其中兩相鄰的所述滾輪之間，檢測裝置位于清潔裝置的左側；頂出裝置包括感應探頭、第一頂板與第二頂板，第一頂板與第二頂板可在第一固定架上上下移動；收集裝置包括第一收集裝置與第二收集裝置；控制系統與所述清潔裝置、檢測裝置、頂出裝置之間通過氣管連接。本實用新型活塞桿軸徑自動檢測裝置，結構簡單、使用方便快捷、測量精度高、不易受外界因素的干擾、便于批量化生產。

技術領域

本實用新型涉及一種活塞桿軸徑的測量裝置，特別涉及一種活塞桿軸徑自動檢測裝置。

背景技術

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在油缸、氣缸運動執行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿(油缸桿)、活塞、端蓋幾部分組成?；钊麠U在加工時最后的步驟一般是通過磨床的加工將其加工至尺寸的要求，經過磨床加工的活塞桿需要對其尺寸，尤其是外徑進行檢測，看是否滿足尺寸要求，現階段的市場上活塞桿軸徑自動檢測裝置比較欠缺，目前市場上采用的自動檢測裝置多為光學激光檢測，此裝置的弊端在于檢測精度較低，受外界的因素的干擾較大，在批量化生產時不能夠準確地檢測出不合格品，大大地增加了人工復檢的次數浪費了人力。

實用新型內容

【1】要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便快捷、測量精度高、不易受外界因素的干擾、便于批量化生產的活塞桿軸徑自動檢測裝置。

【2】解決問題的技術方案

本實用新型提供一種活塞桿軸徑自動檢測裝置，包括輸送裝置、清潔裝置、檢測裝置、頂出裝置、收集裝置與控制系統10，所述輸送裝置包括第一固定架1，所述第一固定架1上等距離地分布有若干滾輪4，所述滾輪4與所述第一固定架1之間設有轉軸5，所述第一固定架1的左側設有擋板6；所述清潔裝置包括風刀2，所述風刀2下端設有安裝板18，所述安裝板18設置在所述第一固定架1上，所述風刀2位于其中兩相鄰的所述滾輪4之間；所述檢測裝置包括測量頭16，所述測量頭16設置在第二固定架3內，所述測量頭16與所述第二固定架3之間設有第一螺釘17，所述第二固定架3安裝在所述第一固定架1上，所述測量頭16位于其中兩相鄰的所述滾輪4之間，所述檢測裝置位于所述清潔裝置的左側；所述頂出裝置包括感應探頭7、第一頂板8與第二頂板9，所述感應探頭7、所述第一頂板8與所述第二頂板9位于兩相鄰的所述滾輪4之間，所述感應探頭7位于所述第一頂板8與所述第二頂板9的左側，所述第一頂板8與所述第二頂板9可在所述第一固定架1上上下移動，所述頂出裝置位于所述擋板6與所述檢測裝置之間；所述收集裝置包括第一收集裝置與第二收集裝置，所述第一收集裝置與所述第二收集裝置分別分布在所述頂出裝置的兩側，所述第一收集裝置包括工作臺12，所述工作臺12與所述第一固定架1之間設有第二螺釘13，所述工作臺12下端設有第一支架19，所述第二收集裝置包括收集箱14，所述收集箱14下端設有第二支架15，所述第二支架15安裝在所述第一固定架1上；所述控制系統10與所述清潔裝置、所述檢測裝置、所述頂出裝置之間通過氣管11連接。

進一步的，所述滾輪4為V型輪。

進一步的，所述風刀2為環形風刀。

進一步的，所述第一頂板8與所述第二頂板9各有兩個。

進一步的，所述第一收集裝置的高度大于所述第二收集裝置的高度。

進一步的，所述風刀2與所述測量頭16同軸。

進一步的，所述第一螺釘17有且僅有一根。

進一步的，所述第二螺釘13共有三根。

進一步的，所述測量頭16為環形測量頭。