[實用新型]一種新型高效噴淋氣動乳化脫硫、除塵裝置

有效

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• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN209173731U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 盧三星
• 申請（專利權）人: 湖南五匠環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京精金石知識產(chǎn)權代理有限公司 11470
• 代理人: 李旦

本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種新型高效噴淋氣動乳化脫硫、除塵裝置，呈塔形結構，所述新型高效噴淋氣動乳化脫硫、除塵裝置從下至上設置有噴淋室、氣動乳化室、高效除霧室和塔頂煙囪；所述噴淋室、氣動乳化室、高效除霧室和塔頂煙囪之間互通；所述噴淋室的上方設置有至少一層噴淋層，所述噴淋室下端外側設置有進煙口，所述氣動乳化室包含至少一個乳化筒；本實用新型通過增加噴淋室，解決傳統(tǒng)氣動乳化塔多筒過濾元件時煙氣分布不均的情況，同時還能解決氣動乳化元件干濕交界處易產(chǎn)生結垢堵塞的問題。

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種新型高效噴淋氣動乳化脫硫、除塵裝置。

背景技術

氣動乳化塔是一種常用的煙氣脫硫、除塵工藝設備,較之傳統(tǒng)的干法或濕法噴淋脫硫、除塵設備,氣動乳化塔具有效率高、耗能少、不易堵塞等優(yōu)點,且在窯爐煙氣負荷不變的情況下,脫硫、除塵效率高、性能穩(wěn)定。氣動乳化塔在有色冶煉、電力、化工、鋼鐵等領域的脫硫、除塵工藝上已得到了廣泛的應用，尤其是針對有色冶煉高含硫煙氣的脫硫，在業(yè)內已幾乎形成了壟斷趨勢。

氣動乳化塔由三部分組成，含硫煙氣首先進入乳化塔均氣室，再進入氣動乳化過濾元件室，最后通過塔氣液分離室，凈化后的煙氣經(jīng)由塔頂煙囪排入大氣。

氣動乳化脫硫塔的脫硫原理：氣動乳化是一種過程，乳化是一種狀態(tài)。氣動乳化過程煙氣通過塔內部的乳化元件作用下，煙氣流體形成高速旋切氣流，上升氣流與下降的吸收液相互持續(xù)碰撞旋切，循環(huán)液被粉碎得愈來愈細，大大增加了吸收液的比表面積，達到氣液充分混合的作用，形成一層穩(wěn)定的乳化狀態(tài)強傳質液層。

在氣動乳化塔乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋脫硫、除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO2、粉塵的效率顯著增大。對于含硫、含塵煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，以保證對煙氣中有害物質的吸收處理能力。

氣動乳化塔,內部可設有單個或多個乳化筒,乳化筒中均設有乳化元件,以形成上述的乳化液層。對于氣動乳化塔,能否形成穩(wěn)定的乳化液層將直接決定該設備能否高效處理煙氣,能否形成穩(wěn)定的乳化液層的關鍵因素則是單個乳化筒處理的煙氣流量、煙氣壓力和循環(huán)液量是否匹配。

通常情況氣動乳化塔的處理煙氣范圍在±30%，但是在這個波動范圍內，脫硫、除塵的效率有相應的波動變化，煙氣量過小則導致脫硫塔的煙氣分布不均，脫硫、除塵效率下降，煙氣量大則導致氣動乳化塔的整體阻力增大，能耗也相應增加，

針對上述情況,通常的氣動乳化塔均采用部分補風操作達到塔處理的煙氣范圍，來控制塔的脫硫、除塵效率達到理想的狀態(tài)。但此種措施又間接的提供了單位煙氣的處理成本,降低了企業(yè)總體效益。

再有部分企業(yè)在乳化塔沒有乳化液層時，將乳化筒的進漿形式改為噴淋霧化給漿，彌補部分乳化筒無乳化液層煙氣凈化處理效率低的缺陷,事實證明只有合理均氣，使每個乳化筒處理的煙氣量一致的情況下，乳化塔的脫硫、除塵效率才會達到最大。尤其是針對高硫、高塵煙氣的處理。

現(xiàn)有技術存在的缺陷：

傳統(tǒng)氣動乳化塔進煙管設計流速15m/s，混氣室設計流速為3-5m/s，混氣室主要作用是將進煙管進來的煙氣混勻再進入到乳化筒內處理，單個乳化元件流速在5～10m/s之間都能形成較為穩(wěn)定的乳化液層， 試驗證明流速在7.5-10m/s時脫硫、除塵效果最佳，但流速越高乳化層的厚度越厚、乳化層的阻力損失越大，消耗的能耗也就越多，在流速處于7-8m/s時是最經(jīng)濟、合理的點。但因混氣室內未設置任何均氣裝置，因乳化塔過濾元件為多個組合而成，若混氣不勻就會導致單個的乳化元件處理煙氣量不一，可能部分乳化筒處理煙氣量小，流速為5m/s，而另部分流速為8m/s，直接導致乳化塔的脫硫、除塵的效果差。