[實用新型]一種新型燃燒發熱爐有效
| 申請號: | 201821600454.2 | 申請日: | 2018-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN208805049U | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發明(設計)人: | 秦玉生;羅玉坤;華冰 | 申請(專利權)人: | 洛陽泰納克高溫儀器設備有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/02 | 分類號: | F27B17/02;F27D1/18;F27D11/00;F27D19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471000 河南省洛*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 爐膛外殼 上殼體 加熱區 配電柜 爐膛 本實用新型 發熱爐 耐火磚 多層 燃燒 上殼體內壁 閉合 操作過程 加熱機構 爐門組件 內部設置 設計結構 下方位置 發熱板 爐門 砌筑 工作量 相隔 檢測 | ||
本實用新型公開了一種新型燃燒發熱爐,包括上殼體、配電柜、爐膛外殼以及爐門組件,上殼體與配電柜之間為固定連接,配電柜設置在上殼體下方位置,上殼體的內部設置有爐膛外殼,爐膛外殼與上殼體內壁之間設置有間隙,爐膛外殼的內部砌筑有多層耐火磚,在多層耐火磚內部形成有上部的爐膛以及下部的加熱區,加熱區與爐膛之間通過發熱板相隔,在加熱區的位置上設置有加熱機構,本實用新型設計結構簡單、操作便捷,能夠準確的檢測出試樣所能承受的最高溫度值,并且在操作過程中能夠實現爐門的快速閉合和開啟,降低了工作人員的工作量。
技術領域
本實用新型屬于發熱爐設計技術領域,具體涉及一種新型燃燒發熱爐。
背景技術
目前,在冶金行業,經常需要對試樣進行高溫檢測,以便檢測出試樣所能承受的最高溫度值,在檢測過程中所使用的設備為燃燒發熱爐,而現有的燃燒發熱爐由于爐門結構復雜、重量較大,且開啟和閉合爐門時花費時間過多,影響了燃燒發熱爐的正常工作。
發明內容
本實用新型為了解決上述技術問題,提供一種新型燃燒發熱爐,其設計結構簡單、操作便捷,能夠準確的檢測出試樣所能承受的最高溫度值,并且在操作過程中能夠實現爐門的快速閉合和開啟,降低了工作人員的工作量。
本實用新型所采用的技術方案是:一種新型燃燒發熱爐,包括上殼體、配電柜、爐膛外殼以及爐門組件,上殼體與配電柜之間為固定連接,配電柜設置在上殼體下方位置,上殼體的內部設置有爐膛外殼,爐膛外殼與上殼體內壁之間設置有間隙,爐膛外殼的內部砌筑有多層耐火磚,在多層耐火磚內部形成有上部的爐膛以及下部的加熱區,加熱區與爐膛之間通過發熱板相隔,在加熱區的位置上設置有加熱機構,加熱區內設置有用以檢測加熱區內部溫度的熱電偶一,熱電偶一貫穿加熱區下方的耐火磚層向配電柜內部延伸,爐膛內部設置有用以檢測爐膛內溫度的熱電偶二,熱電偶二水平貫穿耐火磚層且向爐膛外殼與上殼體之間的間隙延伸,爐膛位于耐火磚層的上方中心位置,上殼體的側面設置有操控面板,在上殼體頂部設置有用以對爐膛起到密封作用的爐門組件,爐門組件包括爐門罩殼,爐門罩殼為一面開口的殼體狀結構,爐門罩殼表面開設有多個等間隔排列的通孔。
所述爐門組件還包括安裝在上殼體頂部的兩個支座,兩個支座的中心位置貫通安裝有一門軸,門軸的兩端分別安裝有前臂和后臂,前臂通過設置在爐門罩殼外側的手柄連接在爐門罩殼上,后臂通過小軸安裝在爐門罩殼的另外一側,手柄的中心線與小軸的中心線相互重合,爐門罩殼的內部固定安裝有壓框,壓框為一面開口的殼體狀結構且開口朝向與爐門罩殼的開口朝向相同,壓框的內部安裝有磚體。
所述爐門組件還包括安裝在后臂外側表面的固定軸,固定軸上可轉動的安裝有凸輪,凸輪的小端鉸接有一氣彈簧,氣彈簧的末端可轉動的安裝在上殼體側面位置。
所述配電柜內置有PLC控制器,PLC控制器與操控面板電連接,PLC控制器分別與熱電偶一、熱電偶二、硅碳棒電連接。
所述配電柜的底部四角位置固定安裝有底腳。
工作時,將待檢測的試樣放入爐膛內部,關閉爐門組件,在操控面板上對硅碳棒進行控制,使得硅碳棒開始工作,硅碳棒將加熱區內的溫度升高,并利用發熱板將熱量導入爐膛內部,隨著爐膛內溫度的逐漸升高,達到對試樣進行加熱的目的,試樣溫度升高,在加熱過程中,熱電偶一實時監測加熱區內的溫度變化,熱電偶二實時監測爐膛內溫度的變化,并將二者的溫度值實時顯示在操控面板上,當爐膛內的溫度上升到一定值時,停止加熱,開啟爐門組件,觀察試樣的變化;在開啟爐門組件過程中,工作人員可手持手柄,將爐門罩殼連同壓框和磚體繞著門軸中心線旋轉,可完成爐門組件的開啟,并且由于爐門罩殼上開設有多個通孔,可以降低爐門組件的整體重量,減輕工作人員的勞動量。
所述爐膛外殼與上殼體內壁之間設置有間隙;這樣設置的目的是:一是可以對熱電偶一、熱電偶二以及硅碳棒的安裝留有一定的余地,避免干涉問題;二是可以避免熱量傳導到上殼體上,防止上殼體因溫度過高而造成工作人員的燙傷。
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